形位公差是机械加工中不可或缺的概念，它涵盖了形状公差和位置公差两个方面。在机械加工过程中，由于各种因素的影响，零件的实际要素与理想要素之间总会存在一定的误差，这些误差直接影响到机械产品的性能。为了确保产品质量，设计师在图纸上会明确规定相应的形位公差，并采用标准符号进行标注。
具体来说，形位公差主要包括形状公差和位置公差。其中，形状公差反映的是零件几何特征的形状精度，如直线度、平面度等；而位置公差则关注的是零件各几何特征之间的相对位置精度，如平行度、垂直度等。此外，位置公差还可进一步细分为定向公差和定位公差。
在机械加工过程中，我们必须严格把控形位公差，以确保零件的几何特征满足设计要求，从而保证机械产品的整体性能和质量。
平面度公差是形位公差中的一种，它主要用于评估零件表面的平整程度。在机械加工中，平面度公差的控制对于确保零件的质量和性能至关重要。
圆度公差
在机械加工中，除了平面度公差外，圆度公差也是一项重要的形位公差。它主要用于评估零件圆面的形状精度，确保零件的圆度满足设计要求。圆度公差的控制对于零件的质量和性能同样至关重要。
圆柱度
在机械加工领域，除了圆度公差外，圆柱度也是一项不可或缺的形位公差。它主要用于评估圆柱形零件的形状精度，确保其截面形状以及沿轴线的整体形状都符合设计要求。圆柱度的精确控制对于零件的最终质量和性能同样具有深远的影响。
形状与位置公差
在机械加工中，除了圆柱度这一重要的形位公差外，还涉及到其他多种公差要求。这些要求旨在确保零件在形状、位置以及轮廓等方面都达到设计标准，从而保证零件的整体质量和性能。其中，形状公差用于评估零件的实际形状与理想形状之间的偏差，而位置公差则关注零件在装配体中的位置精度。此外，线轮廓度也是一项关键指标，它涉及到零件表面轮廓的连续性和平滑度，对于零件的外观和功能都至关重要。
面轮廓度
在机械加工中，面轮廓度是一项重要的公差指标。它主要评估零件表面的连续性和平滑度，确保零件在外观上达到设计要求，同时也有助于提升零件的功能性。面轮廓度的控制对于保证零件的整体质量和性能具有重要意义。
位置与定向
在机械加工中，除了面轮廓度外，位置和定向也是不可或缺的考量因素。位置主要关注零件在整体结构中的准确安装位置，而定向则涉及零件在空间中的正确朝向。这两者共同确保了零件能够精确地与其他组件进行配合，从而实现整个机械系统的顺畅运行。
垂直度
在机械加工中，除了位置和定向，还有另一个重要的考量因素——垂直度。垂直度关注的是零件或组件在空间中是否保持垂直状态，即是否与基准面或轴线保持90度的角度关系。确保零件具有恰当的垂直度，对于确保机械系统的稳定性和精度至关重要。
倾斜度
在机械加工和工程领域中，倾斜度是一个不容忽视的概念。它描述的是零件或组件在空间中偏离垂直状态的程度，即与基准面或轴线形成的角度偏离90度的情况。倾斜度的控制对于确保机械系统的平稳运行和整体精度具有重要意义。
定位与位置度
在机械加工和工程领域，定位与位置度是两个关键概念。定位涉及到将零件或组件精确地放置在预定的位置，而位置度则衡量的是实际位置与理想位置之间的偏差。这两者共同构成了机械系统精确装配和运行的基础。
同轴（同心）度
在机械加工和工程领域，同轴度或同心度是一个重要的概念。它涉及到零件或组件在轴向上的精确对齐，确保它们能够顺畅地装配和运行。同轴度的存在与否，直接影响到机械系统的整体性能和稳定性。
对称度
在机械加工和工程领域，对称度也是一个至关重要的概念。它关注的是零件或组件在各个方向上的平衡和一致性，确保它们能够精确地装配并实现顺畅运行。对称度的良好与否，同样对机械系统的整体性能和稳定性产生直接影响。
跳动与圆跳动
在机械加工和测量领域，跳动是一个重要的概念。它涉及到零件或组件在某一方向上的运动或偏移，特别是对于旋转零件而言。而圆跳动，则是指零件在围绕其轴线旋转时，其径向运动或偏移量的一种度量。这种偏移量对于机械系统的性能和稳定性有着直接的影响。
全跳动
在机械加工和测量的语境中，全跳动是一个关键概念。它描述的是零件在多个方向上的综合运动或偏移情况，涵盖了径向、轴向以及切向等多个维度的变化。对于评估零件的加工精度和整体性能而言，全跳动是一个不可或缺的指标。
形状公差
在机械加工和测量中，形状公差是一类至关重要的指标。它们包括直线度、平面度、圆度、圆柱度以及线轮廓度，各自有着特定的符号和意义。这些公差共同确保了零件在各个方向上的精确度和一致性。
- 直线度：限制实际直线与理想直线之间的偏差，确保直线不会发生不直的情况。
- 平面度：衡量实际平面与理想平面之间的变动量，保障平面的平整度。
- 圆度：针对圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在正截面内对圆形轮廓的精确度进行控制。
- 圆柱度：综合考量圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差，如圆度、素线直线度等，确保圆柱体的整体精度。
- 线轮廓度：针对非圆曲线的形状精度进行控制，满足特定的曲线形状要求。
此外，还有定向公差和定位公差两大类别，分别涉及零件的方向和位置精度控制。这些公差类型共同构成了机械加工和测量中的全面精度管理体系。
圆跳动：其符号为一带箭头的斜线。圆跳动指的是被测实际要素在绕基准轴线旋转一周的过程中，位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。在此过程中，被测要素无轴向移动。
全跳动：其符号为两带箭头的斜线。全跳动则涉及被测实际要素绕基准轴线的连续回转，同时指示器沿理想素线进行连续移动。在给定方向上，指示器测得的最大与最小读数之差，即为全跳动的数值。在此期间，被测要素同样无轴向移动。
接下来，我们探讨形位误差的测量方法。
形位误差主要指零件上的点、线、面等几何要素在加工过程中可能产生的几何形状上的偏差。例如，在加工一根圆柱时，可能会出现轴的各断面直径不一致、轴的断面不圆、轴线不直或平面翘曲不平等情况。这些误差都需要通过精密的测量方法来确保零件的精度和质量。
位置误差：
在零件加工过程中，由于各种因素影响，结构要素可能会产生相对位置上的偏差，这就是位置误差。例如，在阶梯轴的加工中，各个回转轴线之间可能出现的偏移，就属于位置误差的一种表现形式。这种误差需要通过精密的测量和调整来确保零件的准确性和一致性。
目前，我们太友科技提供了一种高效测量形位误差的方法。通过将数据采集仪与各种指示表，如百分表，进行连接，可以自动读取并分析测量数据，无需人工介入。这种方法显著提高了机械测量的效率。
在测量过程中，我们使用偏摆仪、百分表以及数据采集仪。数据采集仪能够实时从百分表中获取数据，并内置了形位误差的计算公式。因此，我们无需手动进行繁琐的数据计算，从而大大提升了测量的精确度。
