（一）整理
整理是5S的第一步，其目的是将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开来，不必要的东西应尽快处理掉。具体实施步骤如下：
全面检查：对工作场所进行全面检查，包括办公桌、文件柜、工具箱、货架等，查看哪些物品是必要的，哪些是不必要的。
制定“要”和“不要”的判别基准：根据物品的使用频率、重要性等制定“要”和“不要”的判别基准。例如，过去一年都没有使用的物品可以判定为“不要”，在过去的6~12个月中只使用一次以上的物品可以判定为“要”但需要保存在远处。
按基准清除不需要的物品：根据判别基准，将不需要的物品清除掉。例如，将过期的文件、无用的工具、废旧的设备等进行处理，可以扔掉、卖掉或捐赠。
决定不需要物品的处理方法：对于一些暂时不需要但以后可能会用到的物品，需要决定其处理方法，如保存在仓库、归还给供应商等。
每日自我检查：整理不是一劳永逸的工作，需要每天进行自我检查，及时处理不需要的物品，保持工作场所的整洁有序。
（二）整顿
整顿是在整理的基础上，将要用的物品定位，使寻找必需品的时间减少为零。具体实施步骤如下：
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置：根据物品的使用频率和重要性，将其放置在合适的位置。例如，一周要使用一次的物品可以放置在工作现场附近，每天都要使用的物品可以放置在工作台上。
摆放整齐，加以标识：将物品摆放整齐，并加以标识，使不明白的人也能立即取出所要的东西。例如，可以在工具箱上标明工具的名称和数量，在货架上标明物品的名称和存放位置。
站在新人、其它现场的人的立场上来看：要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确，便于他们快速找到所需物品。
对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用：对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用，使用后要能立即恢复到原位。例如，可以在工具箱上设置挂钩，方便工具的取用和归还。
规定放置场所（定置）、规定放置方法、遵守保管规则、确定放置容量（定容）：制定物品放置的相关规定，如放置场所、放置方法、保管规则、放置容量等，确保物品的有序摆放和合理使用。
（三）清扫
清扫是将工作场所清扫干净，保持岗位和设施无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。具体实施步骤如下：
建立清扫责任区：将工作场所划分为不同的清扫责任区，明确每个区域的清扫责任人、清扫周期和清扫要求。例如，可以将生产车间划分为不同的工位，每个工位的员工负责自己工位的清扫工作。
执行例行清扫，清理脏污：按照清扫责任区的划分，执行例行清扫，清理工作场所的垃圾、灰尘、污垢等脏污。例如，每天上班前和下班后，员工都要对自己工位进行清扫，保持工位的整洁。
调查污染源，予以杜绝和隔离：调查工作场所的污染源，如设备的漏油、原材料的散落等，并予以杜绝和隔离，防止污染的扩散。例如，可以对设备进行定期维护和保养，防止漏油的发生。
建立基准，保持制度化：建立清扫的基准和标准，使清扫工作制度化、规范化，确保清扫工作的质量和效果。例如，可以制定清扫的检查标准和考核办法，对清扫工作进行定期检查和考核。
寻找污染源，实施改善：仅仅不断清扫，易使人产生负面情绪，所以应从源头改善，清扫治标，改善污染源治本。例如，可以对设备进行改进，减少漏油的发生；对原材料的存放和使用进行规范，防止原材料的散落。
（四）清洁
清洁是通过整理、整顿、清扫，保持现场整齐、明亮、干净，并通过制度化，维持其成果。具体实施步骤如下：
落实前面3S工作：在整理、整顿、清扫的基础上，进一步落实清洁工作，确保现场的整齐、明亮、干净。
制定目视管理及看板管理的标准：制定目视管理及看板管理的标准，使现场的管理信息一目了然，便于员工的识别和遵守。例如，可以在现场设置目视管理板，显示生产进度、质量状况等信息。
制订5S实施办法：制订详细的5S实施办法，明确5S的具体要求、实施步骤和责任分工，确保5S的有效实施。例如，可以制订5S的检查标准和考核办法，对5S工作进行定期检查和考核。
制订稽核方法：制订稽核方法，对5S的实施情况进行定期稽核，发现问题及时纠正，确保5S的持续推进。例如，可以组织5S稽核小组，对各部门的5S实施情况进行检查和评估。
制定奖惩制度，强化推行：制定奖惩制度，对5S实施好的部门和个人给予奖励，对5S实施不好的部门和个人进行处罚，强化5S的推行。例如，可以设立5S奖金，对5S实施好的部门和个人进行奖励；对5S实施不好的部门和个人进行通报批评或罚款。
高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动：高层主管要定期对5S的实施情况进行巡查，发现和解决问题，带动全员重视5S活动，形成良好的5S文化氛围。例如，高层主管可以每周对生产现场进行一次巡查，了解5S的实施情况，与员工进行交流和沟通，解决他们在5S实施过程中遇到的问题。
（五）素养
素养是自觉培养文明作风，按规定行事，培养积极主动的精神，提升人的素养和品质，养成良好的工作习惯。具体实施步骤如下：
明确服装、仪容、工作牌等标准：明确员工的服装、仪容、工作牌等标准，使员工在工作中保持良好的形象。例如，可以规定员工上班时必须穿着工作服，佩戴工作牌，保持仪容整洁。
明确共同遵守的有关规则、规定：明确员工共同遵守的有关规则、规定，如工作纪律、操作规程、安全规范等，使员工在工作中有章可循。例如，可以制定员工手册，明确员工的工作职责、工作流程、工作标准等。
制定礼仪守则：制定礼仪守则，规范员工的言行举止，使员工在工作中保持良好的礼仪。例如，可以规定员工在与客户交流时要使用礼貌用语，保持微笑，注意倾听客户的需求。
教育训练，检查与纠正：对员工进行教育训练，提高他们的素养和技能，使他们能够按照规定行事。同时，要对员工的素养进行检查和纠正，发现和解决问题。例如，可以组织员工参加礼仪培训、安全培训等，提高他们的素养和技能；定期对员工的素养进行检查，发现问题及时纠正。
推进各种精神提升活动：推进各种精神提升活动，如早会、礼貌运动等，营造良好的工作氛围，激发员工的工作热情和积极性。例如，可以每天早上组织员工进行早会，总结前一天的工作情况，布置当天的工作任务，激励员工以饱满的精神状态投入工作。
5S应用方法
将需要的东西放在固定的、合适的位置，以便取用方便：例如，在办公桌上设置固定的文具盒，将常用的文具放置在里面，便于取用；在仓库内设置固定的货架，将物品按照类别放置在货架上，便于查找和取用。
将场所、物品等用醒目的字体表示出来：例如，在办公区设置标识牌，标明各部门的名称和职能；在仓库内设置标识牌，标明物品的名称和存放位置，便于识别和管理。
分采用划线的方式表示不同性质的区域：例如，在车间内用划线的方式划分出安全通道、设备区域、原材料区域等，使不同性质的区域一目了然，便于管理和使用。
用大众都能识别的图形表示，能便捷的区分：例如，在安全标识中使用大众都能识别的图形，如用三角形表示危险、用圆形表示安全等，便于员工快速识别和理解。
用不同的颜色表示差异，以达到区分效果：例如，在安全标识中用红色表示危险、黄色表示警告、绿色表示安全等，用不同的颜色区分不同的安全等级和信息，便于员工识别和遵守。
用方向杆或指示牌指示行动的方向：例如，在车间内设置方向杆或指示牌，指示员工的行走方向和安全出口的方向，确保员工在紧急情况下能够顺利疏散。
将物品的形状画在要放的地方：例如，在工具箱上画出工具的形状，标明工具的放置位置，便于工具的归位和管理。
公用物品要开放，以便让其他人了解其中的东西与状态：例如，在办公区设置公用物品柜，将公用物品放置在里面，并标明物品的名称和使用状态，便于员工了解和使用。
能随时注意事务的动向：例如，在生产现场设置看板，显示生产进度、质量状况等信息，使员工能够随时了解事务的动向，及时调整和改进工作。
5S管理的推进原则
5S不是目的，是手段：5S不是最终目的，而是实现企业高效管理、提高产品质量、保障员工安全等目标的手段，要通过5S的实施达到这些目的。
5S不是表面文章，而是质量和环境要求：5S不是简单的表面工作，而是对企业的质量和环境提出了更高的要求，要深入到企业的各个方面，提高企业的整体管理水平。
5S不是短期行为，而是长期要求：5S不是一次性的短期行为，而是需要长期坚持和持续推进的要求，要形成一种常态化管理，使企业的管理水平不断提高。
5S不是外部要求，而是企业发展必须：5S不是外部强加的要求，而是企业自身发展必须具备的条件，是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要保障。
5S不是领导行为，而是为员工改善环境：5S不是领导的个人行为，而是为员工改善工作环境、提高工作积极性和满意度的重要措施，要让员工真正感受到5S带来的好处。
5S不是额外工作，而是让顾客放心：5S不是员工的额外工作，而是让顾客放心、提高顾客满意度的重要手段，通过5S的实施，能够提高企业的形象和信誉，赢得顾客的信任和支持。
5S不是强制执行，而是自律行为：5S不是强制执行的规定，而是需要员工自觉遵守和执行的自律行为，要通过教育和引导，使员工养成良好的5S习惯。
5S不是运动，而是工作：5S不是一次性的运动，而是企业日常管理的重要组成部分，要融入到企业的各项工作之中，使企业的管理更加规范和高效。
5S不是增加开支，而是为了节约开支：5S不是增加企业开支的行为，而是通过减少浪费、提高效率来节约开支的重要手段，能够降低企业的运营成本，提高企业的经济效益。
