齿轮的五种失效模式包含轮齿断裂、齿面点蚀损害、齿面胶合现象、齿面磨损以及齿面塑性形变。接下来，我们将深入解析这些模式。

齿轮失效的根源主要归因于工作过程中齿根区域所承受的最大弯曲应力。同时，齿根过渡区域截面变化以及加工过程中留下的刀痕所引发的应力集中，也是导致齿轮失效的重要因素。在反复承载后，齿根区域易产生疲劳裂痕，这些裂痕会逐渐蔓延，最终触发轮齿的疲劳性断裂。

为了预防齿轮失效，我们可采取以下策略：

1. 增强齿面硬度并优化齿面粗糙度。提升齿面硬度能够增强齿轮的抗疲劳特性，进而降低失效风险。同时，优化齿面粗糙度有助于减少齿轮与配合部件间的摩擦，从而减缓磨损速度，延长使用寿命。

2. 缩减模数与齿高，调整滑动系数。通过减小模数和齿高，我们可以降低齿轮的负载能力，进而在工作过程中减少应力，降低失效风险。同时，调整滑动系数有助于减少摩擦，进一步减缓齿轮磨损。

3. 选用具备卓越抗胶合性能的齿轮材料。这类材料能有效减少摩擦，降低磨损程度，从而降低失效的可能性。

4. 实施轮廓修正，提升传动稳定性。通过轮廓修正，我们可以减少齿轮与配合部件间的摩擦，提升传动平稳性，进而延长齿轮的使用寿命。

综上所述，深入理解齿轮的五种失效模式，并采取相应的预防措施，对于有效避免齿轮失效、延长其使用寿命具有重要意义。