SUS303和303Cu（有时也写作SUS303Cu）是两种相似但具有不同特性的不锈钢材料。它们在化学成分、机械性能、加工性能以及应用领域等方面存在一些明显的区别。以下是对这两种材料区别的详细分析：
1. 化学成分
SUS303：主要含有约17-19%的铬和约8-10%的镍，以及小量的硫、磷和碳。其铜含量通常不在主要列出的元素中，或者含量较低。
303Cu（SUS303Cu）：除了含有与SUS303相似的铬和镍元素外，还明确添加了约1-3%的铜（不同资料中给出的铜含量范围可能略有不同，但均在1-3%之间）。铜的添加是这两种材料在化学成分上的主要区别。
2. 机械性能
SUS303：具有良好的加工性能和耐蚀性，适用于自动化加工和高精度设备。然而，其强度和耐磨性相对较低，不适用于承受高强度或高磨损的环境。退火去应力后，其抗拉强度约为515MPa，屈服强度约为205MPa，延伸率约为40%。
303Cu（SUS303Cu）：由于铜的添加，其机械性能有所改变，具有较高的塑性和强度。这使得它在需要高强度和高塑性的环境下具有更好的表现。同时，303Cu还表现出更高的抗刀具磨损性能。
3. 加工性能
SUS303：易于切削和冷成形加工，制造成本低，生产效率高。这使得它成为制造螺栓、螺母、轴承等零件的优选材料。
303Cu（SUS303Cu）：同样具有良好的加工性能，且由于铜的添加，其加工性能在某些方面可能优于SUS303。然而，相对于SUS303，303Cu的加工成本可能会稍高一些。
4. 耐腐蚀性能
SUS303：在一定条件下具有较好的耐腐蚀性能，适用于在某些化学环境下使用。但其耐蚀性相对较弱，特别是在含氯介质中。
303Cu（SUS303Cu）：由于铜元素的作用，其耐腐蚀性能要优于SUS303。在海洋环境下，303Cu能够抵抗氯离子和硫化物的腐蚀，从而延长了设备的使用寿命。
5. 应用领域
SUS303：因其良好的加工性能和耐蚀性，被广泛应用于石油、化工、食品等领域，制造螺栓、螺母、轴承等零件。
303Cu（SUS303Cu）：适用于需要高耐蚀性能和高强度、高塑性的应用，如制造高耐蚀性的螺栓、螺杆、轴承等机械零部件。同时，在食品加工设备、医疗器械等领域也有广泛应用。
综上所述，SUS303和303Cu在化学成分、机械性能、加工性能、耐腐蚀性能以及应用领域等方面均存在明显区别。在选择材料时，应根据具体的应用场景和要求进行综合考虑。
