42CrMo4钢板是一种高强度、高淬透性的合金结构钢，以下是对其的详细介绍：

一、化学成分

42CrMo4钢板的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）、铬（Cr）和钼（Mo）等元素，具体含量范围如下：

碳（C）：0.38%~0.45%

硅（Si）：≤0.40%（有资料指出其含量为0.15%0.35%或0.17%0.37%）

锰（Mn）：0.60%0.90%（有资料指出其含量为0.50%0.80%）

磷（P）：允许残余含量≤0.035%（有资料指出其含量不超过0.025%）

硫（S）：允许残余含量≤0.035%（有资料指出其含量不超过0.025%）

铬（Cr）：0.90%~1.20%

钼（Mo）：0.15%0.30%（有资料指出其含量为0.15%0.25%）

二、物理及力学性能

42CrMo4钢板的物理及力学性能优异，具体指标如下：

密度：7.85g/cm³

抗拉强度：≥1080MPa（或110，单位可能因标准不同而有所差异）

屈服强度：≥930MPa（有资料指出其屈服强度不小于835MPa，或95，单位同上）

伸长率：≥12%

断面收缩率：≥45%

冲击功：≥63J

冲击韧性值：≥78J/cm²（或8，单位可能因标准不同而有所差异）

硬度：≤217HB（未热处理状态），淬火后可达260320HB，回火后可根据具体工艺调整至不同硬度范围（有资料指出其硬度在229269HB之间）

三、执行标准与交货状态

执行标准：EN10083/3-2006，为美国AISI标准4140钢改良品种。

交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

四、热处理方法

42CrMo4钢板的常用热处理方法包括淬火和回火：

淬火：将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却至室温，以获得较高的硬度和强度。

回火：将淬火后的钢材加热至较低的温度，然后保温一段时间后冷却至室温，以提高韧性和延展性。

此外，还可以对42CrMo4钢板进行感应淬火和M处理等特殊处理，以进一步改善其切削性能和综合性能。

五、应用领域

42CrMo4钢板因其优异的性能被广泛应用于多个领域，包括：

机械制造：用于制造高强度的机械零件，如齿轮、轴、螺栓、螺母、轴承座等。

汽车制造：用于制造汽车的传动系统、悬挂系统、转向系统以及发动机和传动系统的关键零件，如曲轴、连杆等。

航空航天：用于制造飞机起落架、发动机部件等关键部件，确保飞机在极端条件下的安全和可靠性。

石油化工：用于制造石油化工设备的反应器、换热器、塔器等关键部件，这些设备需要在高温、高压和腐蚀性环境下工作。

模具制造：具有良好的机械性能和耐磨性，被广泛应用于大中型塑料模具的制造中。

能源行业：用于制造涡轮叶片、发电机轴、转子螺栓等部件。

建筑和桥梁：适用于桥梁、高层建筑等大型结构件的制造。

船舶制造：用于制造船体结构和甲板等。

铁路交通：适用于制造铁路车辆的轴、齿轮等关键部件。

矿山机械：用于制造挖掘机、装载机等设备的部件。

总之，42CrMo4钢板以其高强度、高淬透性和良好的综合性能，在多个工业领域得到了广泛的应用和认可。