滚焊机工作原理详解

滚焊机，是一种专门用于滚焊的机器。滚焊，又称为环缝焊，是一种特殊的焊接方式。在这种焊接方式中，一对滚轮电极代替了传统的点焊圆柱形电极。待焊接的工件在滚盘之间移动，通过滚轮电极产生的热量和压力，使工件在滚盘之间形成一个个熔核相互搭叠的密封焊缝，从而将工件焊接起来。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接，一般焊接厚度在单板3mm以内。

滚焊机的工作原理可以分为以下几个步骤：

1.初始接触与定位：待焊接的两个金属零件被置于滚焊机的夹具中，通过适当的压力使其表面紧密接触。在这个过程中，滚焊机会对工件的位置进行精确的定位，以确保焊接的精度和质量。

2.加热与摩擦：滚焊机通过滚轮开始旋转，对金属材料进行加热。在加热过程中，滚轮与工件之间产生摩擦，使工件表面达到焊接所需的温度。这种摩擦加热的方式不仅效率高，而且能够使工件表面更加干净，提高焊接质量。

3.塑性变形与压力：随着滚轮的不断旋转和摩擦加热的持续进行，工件表面的金属开始发生塑性变形。此时，滚焊机通过施加恒定的压力，使两个金属工件紧密地压合在一起，形成焊缝凸起。

4.冷却与固化：当焊接完成后，滚焊机会及时停止加热，并对金属材料进行冷却。冷却过程可以采用水冷或空冷方式，以消除残余应力并知名度高焊接质量。在这个过程中，焊缝的金属会逐渐固化，形成牢固的连接。

滚焊机的特点在于其焊接过程的高效性和稳定性。通过滚轮的不断旋转和摩擦加热，滚焊机能够在短时间内完成大量的焊接工作，而且焊接质量稳定可靠。滚焊机还具有操作简便、维护方便等优点，使得它在工业生产中得到了广泛的应用。

滚焊机的分类主要有以下几种：

1.连续滚焊：在这种焊接方式中，工件在两滚轮盘间连续移动（即滚盘连续旋转），焊接电流也连续通过工件。然而，这种方式易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因此在实际应用中较少使用。

2.断续滚焊：在这种焊接方式中，滚轮连续转动，工件连续移动，但电流是断续通过工件的。这种方式能够有效地减少热影响区宽度和工件变形，提高焊接质量。但由于熔核在压力减小的情况下结晶，容易产生表面过热、缩孔和裂纹等缺陷。

3.步进滚焊：在这种焊接方式中，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，从而改善了散热和压固条件，提高了焊接质量。这种方式多用于铝、镁合金的焊接，也能有效地提高高温合金的焊接质量。

总的来说，滚焊机的工作原理是通过滚轮与工件之间的摩擦加热和施加压力来实现金属的焊接。其高效、稳定、简便的优点使得它在工业生产中得到了广泛的应用。不同类型的滚焊机适用于不同的焊接需求，用户可以根据实际情况选择合适的滚焊机类型和参数来实现受欢迎的焊接效果。