气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，适合用于抽送各种腐蚀性、带颗粒的、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体。

　　气动隔膜泵工作原理：

　　气动隔膜泵的工作原理基于气压驱动和容积式泵的特点。具体而言，它利用压缩空气作为动力源，通过膜片的往复变形来实现液体的吸入和排出，从而达到输送流体的目的。

　　气动隔膜泵的核心部件是隔膜，它负责将泵的进出口分隔开来，同时与气源相连。当气源通过驱动装置送入隔膜泵时，隔膜会收缩和放松，导致泵的进出口产生周期性的变化。具体来说，当隔膜收缩时，泵的一侧进口阀关闭，另一侧出口阀打开，此时液体被抽入泵腔;相反，当隔膜放松时，进口阀打开，出口阀关闭，液体则被排出。通过不断重复此过程，气动隔膜泵实现了液体的连续输送。

　　气动隔膜泵的工作原理还体现在其结构设计上。它由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片完全隔离。气源压力只需大于每平方厘米两公斤即能工作，而在5到8公斤的工作压力下，气阀室中的高压气体通过气流疏导系统带动连杆轴做左右往复运动。消耗后的低压气体则通过排气口快速排出。在两侧高、低压气体交替作用下，连杆轴带动两侧膜片左右运动，使两边容积腔内气压发生交替变化，从而实现液体的连续吸入与排出。

　　此外，每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。流体在通过隔膜泵时，软密封球芯和阀座的一开一关，使得每个外隔膜室交替地填充和排出，球芯和阀座对经过的压力差做出反应。并且由于球芯和阀座的软密封形式，还可以通过某些含小颗粒的流体。

　　安装尺寸参考图：

　　耐腐蚀气动隔膜泵特征：

　　1：膜片生产选用进口材质，具有更长的使用寿命。

　　2：阀球采用机进一步加工，圆整度高，提高止回阀密封性能。

　　3：阀球位置采用四螺栓安装，密封性能好，JOFEE泵的干吸能力可达4-7米。

　　4：JOFEE泵的安装螺栓全部采用不锈钢材质，坚固耐用，不易腐烂。

　　5：导向型气阀，耗气量小，日常使用成本低。

　　6：安装方便。

　　7：体积小，移动方便面，可在多种场合使用。

　　8：操作简单，维修简便。

　　9：可干转而无需任何损坏。

　　10：无需任何润滑。

　　材质：

　　泵体：聚丙烯、聚甲醛、PVDF、PTFE

　　膜片：山道橡胶、聚醚橡胶、氟橡胶、PTFE、EPDM，丁腈橡胶

　　阀球：PTFE、不锈钢、山道橡胶、聚醚橡胶、氟橡胶、陶瓷

　　阀座：PTFE、山道橡胶、聚醚橡胶、氟橡胶、聚丙烯

　　气动隔膜泵常见问题及解决方案：

　　1.泵体漏气

　　原因：泵体漏气是气动隔膜泵常见的故障之一，可能的原因包括密封件老化、密封件磨损、膜片损坏以及安装不当。

　　解决方法：检查并更换老化或磨损的密封件;如果膜片破损，应适时更换;重新安装泵体，确保安装正确。

　　2.吸程不足

　　原因：吸程不足可能是由于泵的位置过低、管路堵塞或弯曲以及泵的风压不足等因素造成的。

　　解决方法：调整泵的位置以提高吸程;清理或调整管路弯曲，消除堵塞;加大气源压力以增加吸程。

　　3.流量不足

　　原因：流量不足通常是因为泵的内部堵塞、吸入口有空气、接头松动或压力不足等原因导致的。

　　解决方法：清洗泵内部，去除堵塞物;调整泵的吸入位置，避免吸入口有空气;紧固接头，确保连接牢固;增加气源压力以提高流量。

　　4.无法吸入介质

　　原因：泵无法吸入介质可能由吸液管路堵塞、吸入口处于干枯的位置或气压不足等原因造成。

　　解决方法：清洗吸液管路，确保畅通;重新调整泵的位置，使吸入口处于液体中;增加气源压力以确保正常吸入介质。

　　5.泵体噪音

　　原因：噪音可能是由于气压过高导致震动，或泵体的密封性不好导致介质流动不正常而产生的。

　　解决方法：检查并调整气源系统，确保气压适当;对泵体进行维护，必要时更换密封件以减少噪音。

　　6.无法正常启动

　　原因：无法正常启动可能是由于气源系统故障或泵内部堵塞、损坏所致。

　　解决方法：检查气源系统，确保压力正常且无堵塞;清理泵内堵塞物、更换损坏部件以确保正常启动。

　　7.流量不稳定

　　原因：流量不稳定一般是由于液体中的杂质或颗粒物导致阀门无法正常关闭，或者减震垫损坏、松动所致。

　　解决方法：排空泵内液体，清理杂质或颗粒物;检查并更换或修理减震垫以确保流量稳定。

　　8.异响现象

　　原因：异响可能是由于泵体各部件损坏或老化，导致运转不正常产生的。

　　解决方法：检查并更换或修理损坏的部件，如气动隔膜、进出口阀门、减震垫等;保证泵内液体充足且黏度适宜以避免异响。

　　9.阀球卡滞

　　原因：阀球卡滞可能是因为阀球与阀球材料不吻合，导致膨胀而卡住。

　　解决方法：使用合适的材料更换球座，确保阀球能够正常活动。

　　10.隔膜破裂

　　原因：隔膜破裂会导致泵体漏液、流量异常等问题。

　　解决方法：定期检查隔膜的完好性，一旦发现破裂及时更换新的隔膜。

　　11.过滤器堵塞

　　原因：过滤器、调压润滑装置或进气滤网堵塞会导致泵无法启动或移动缓慢。

　　解决方法：定期清理过滤器和进气滤网，确保气源畅通无阻。

　　12.结冰现象

　　原因：结冰会严重影响泵的正常运行和润滑效果。

　　解决方法：注意泵的使用环境，避免在低温环境下运行，必要时采取保温措施以防结冰。