（1）混凝土的均匀性与密实性应当得到控制，如发现变化较大需要及时处理。

　　（2）防止混凝土分层离析，保证其均匀性。

　　（3）在浇灌前，底部应当先铺以2-3cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

　　（4）浇灌过程中，需要注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，例如发现变形、移位需要马上调整或者处理。

　　（5）在浇灌和静置过程中，需要采取措施防止产生裂缝。

　　（6）混凝土浇筑应当连续进行，如果因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。

　　（7）在浇灌的过程中，例如表面泌水过多，需要妥善引排，但是不得带走灰浆。

　　（8）浇灌过程中，需要及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面的灰浆。

　　（9）浇灌到顶时，需要抹平排除泌水，待定浆后再抹一遍，避免产生松顶和表面干缩裂缝等现象。

　　（10）对于拱形结构，应当自两边拱脚对称地相向进行浇灌；对于储仓，下口应先行封闭，以及搭设脚手架以防人员坠落。

　　（11）夜间浇灌时，需要有足够的照明设备。

　　（12）混凝土入模时，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应当采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

　　（13）混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

　　（14）振捣持续时间应当令混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。确保不漏振不过振。

　　（15）浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，确保梁柱节点部位的振捣密实，再用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但是不得出现冷缝。

　　（16）估算剩余混凝土方量与剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

　　（17）混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，拉毛处理（用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛），并覆盖养护。

　　（18）注意严格控制混凝土的坍落度，它对于新浇砼的侧压力影响比较大。砼的浇筑速度亦是影响新浇筑砼侧压力的一个重要因素。

　　▲混凝土浇灌的流程

　　支设模板并捆绑钢筋。按照设计要求捆绑钢筋，钢筋捆绑好之后要进行验收，若然存在捆绑错误的情况要重新进行绑扎。支设模板时，模板要安装固定牢固，模板与模板之间不能存在缝隙。还需要把混凝土模板内的杂物清理干净。

　　确定好混凝土配比后，倒入一定数量的石子、水泥、砂子、水，把其搅拌均匀。混凝土砂浆搅拌均匀之后，还需要对砂浆和易性等进行检测。

　　使用工具将混凝土砂浆浇筑在模板内，混凝土浇筑高度不能超过2米，否则砂浆容易出现离析的问题。混凝土要边浇筑边振捣，若然振捣不充分混凝土内部容易存在气泡。混凝土振捣完之后可以使用木抹子等工具进行找平。

　　等到混凝土初凝之后终凝前，使用木抹子等工具进行压光，使得混凝土表面密实。混凝土终凝后，进行洒水养护或保温养护，一般混凝土养护时间为28天。

　　以上为混凝土浇灌的基本流程，供参考，具体的操作需要以实际情况为准。