35#钢和45#钢在多个方面存在明显的区别：

1. 化学成分：

• 35#钢：碳含量在0.32%～0.40%之间，主要合金元素含量较低。

• 45#钢：相对于35#钢，45#钢的碳含量较高，这也是其名称的由来。它的碳含量大致为0.45%，同时对合金元素的要求也相对较高。

• 力学性能：

• 35#钢：抗拉强度范围为500～700MPa，屈服强度为270～350MPa，伸长率为14%～20%。硬度方面，未热处理的35#钢硬度较低，经过热处理后可以得到更高的硬度和良好的耐磨性。

• 45#钢：抗拉强度范围为600～850MPa，屈服强度为320～480MPa，伸长率为12%～20%。45#钢的强度和硬度均高于35#钢，适合制造承受高应力的零件。

• 加工性能：

• 35#钢：由于碳含量较低，35#钢的冷加工性能和焊接性能较好。

• 45#钢：虽然具有较高的强度和硬度，但其冷塑性一般，不太适合冷加工。然而，45#钢具有较高的切削加工性，适合进行机械加工。

• 使用场合：

• 35#钢：由于其良好的塑性和韧性，35#钢更适合制造承受冲击的零件，如水管、气管等管道系统中的接头和支架等。

• 45#钢：由于其高强度和硬度，45#钢更适合制造承受高应力的零件，如齿轮、轴类零件等。

• 热处理：

• 35#钢：在正火状态和调质状态下使用，热处理后可以获得更高的硬度和耐磨性。

• 45#钢：淬火前的硬度低于28HRC，而淬火后的硬度可以高于55HRC，其变化的程度取决于热处理的方式。

• 市场应用：

• 35#钢：广泛用于制造各种锻件、热压件、无缝钢管、机械制造中的零件等。

• 45#钢：在机械制造中广泛应用，其机械性能很好，是常用的优质碳素结构钢之一。

综上所述，35#钢和45#钢在化学成分、力学性能、加工性能、使用场合、热处理以及市场应用等方面存在明显的区别。在选择使用哪种钢材时，需要根据实际的使用需求和零件的工作环境来决定。