国家标准 |《混凝土路面砖》GB 28635-2012

实施日期：2013年6月1日

前 言

本标准中的6.3和6.4中的耐磨性、抗冻性与防滑性为强制性条款，其余是推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009 的规定编写。

本标准参考ASTM C902—2009《人行及轻型交通路面砖》、ASTMC936—2009《 混凝土实心联锁路 面砖》、EN 1338:2003《混凝土路面砖 要求和试验方法》、EN 1339:2003《混凝土路面板 要求和试验方法》。

本标准由中国建筑材料联合会提出。

本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 285)归口。

本标准负责起草单位：辽宁省建筑材料科学研究所、建筑材料工业技术监督研究中心、中国建材西 安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会。

混 凝 土 路 面 砖

1 范 围

本标准规定了混凝土路面砖的术语和定义、分类、 一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 使用说明书、包装、运输、贮存等。

本标准适用于路面和地面铺装的混凝土砖。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB175 通用硅酸盐水泥

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T 2015 白色硅酸盐水泥

GB 6566 建筑材料放射性核素限量

GB 8076 混凝土外加剂

GB/T 12988 无机地面材料耐磨性能试验方法

GB/T 14684 建设用砂

GB/T 14685 建设用卵石、碎石

GB/T 16925 混凝土及其制品耐磨性试验方法(滚珠轴承法)

GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

JC/T 539 混凝土和砂浆用颜料及其试验方法

JC/T 870 彩色硅酸盐水泥

JGJ63 混凝土用水标准

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1混凝土路面砖 precast concrete paving units

以水泥、集料和水为主要原料，经搅拌、成型、养护等工艺在工厂生产的，未配置钢筋的，主要用于路面和地面铺装的混凝土砖。

3.2普形混凝土路面砖(N)normal precast concrete paving units

长方形、正方形或正多边形的混凝土路面砖。

3.3异形混凝土路面砖(I)interlock precast concrete paving units

除长方形、正方形或正多边形以外的混凝土路面砖。

3.4带面层混凝土路面砖(C) precast concrete paving units with colored surface

由面层和主体两种不同配比材料制成的混凝土路面砖。

3.5通体混凝土路面砖(F)full color precast concrete paving units

同一种配比材料制成的混凝土路面砖。

3.6防滑性能 non-slip nature

抵抗行人鞋底或其他移动物体与混凝土路面砖接触表面相对滑动的性能。

3.7定位肋 positioning nibs

为方便安装和维修，在测立面固定位置的突出棱。

5 一 般 要 求

5.1 原材料

5 . 1 . 1水泥宜符合GB175 中的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、GB/T2015 和 JC/T870 相应的规定。

5.1.2 细集料应符合 GB/T14684 的规定。

5.1.3 粗集料应符合GB/T 14685的规定。

5.1.4 粉煤灰应符合GB/T1596 的规定。

5.1.5 矿渣粉应符合 GB/T 18046 的规定。

5.1.6 工业废渣应符合我国相关标准与规范的要求。不应对人、生物、环境及混凝土路面砖的耐久性 产生有害的影响。

5.1.7混凝土外加剂应符合GB 8076 的规定。

5.1.8拌和用水和养护用水应符合JGJ63 的规定。

5.1.9 颜料应符合JC/T 539的规定。

5.1.10 原材料的放射性应符合GB6566 的规定。

5.2 带面层的混凝土路面砖饰面层厚度不宜小于8mm; 表面修饰沟槽深度不应超过面层(料)的厚度。

5.3 混凝土路面砖的上表面棱宜有倒角。

5.4 混凝土路面砖宜有定位肋。

6 技术要求

6.1 外观质量

混凝土路面砖的外观质量应符合表1的规定。

6.2 尺寸允许偏差

混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。

6 .3强度等级

根据混凝土路面砖公称长度与公称厚度的比值确定进行抗压强度或抗折强度试验。公称长度与公 称厚度的比值小于或等于4的，应进行抗压强度试验；公称长度与公称厚度的比值大于4的，应进行抗 折强度试验。

混凝土路面砖的抗压/抗折强度等级应符合表3的规定。

6 .4物理性能

混凝土路面砖的物理性能业符合表中的规定。

表 4 物理性能

7 试验方法

7.1 外观质量

外观质量试验方法见附录A。

7.2 尺寸允许偏差

尺寸允许偏差试验方法见附录B。

7.3 强度

7.3.1 抗压强度

抗压强度试验方法见附录C。

7.3.2 抗折强度

抗折强度试验方法见附录D。

7.4 物理性能

7.4.1 耐磨性

7.4.1.1 磨坑长度

磨坑长度试验方法按 GB/T12988 的规定进行，但摩擦时间为1min。

7.4.1.2 耐磨度

耐磨度试验方法按GB/T 16925的规定进行。

7.4.2 抗冻性

抗冻性试验方法见附录E。

7.4.3 吸水率

吸水率试验方法见附录F。

7.4.4 防滑性能

防滑性能试验方法见附录G。

7.4.5 抗盐冻性

抗盐冻性试验方法见附录H。

8检验规则

8.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

8.1.1出厂检验项目

出厂检验项目为外观质量、尺寸允许偏差和强度。

8.1.2 型式检验项目

8.1.2.1 型式检验项目为第6章规定的全部项目。

8.1.2.2 有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产时；

b) 生产中如原材料、类别、混凝土配合比或工艺有较大改变时；

c) 正常生产时，每半年进行一次；

d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

e) 产品长期停产后，恢复生产时。

8.2 批量

每批混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一强度等级，铺装面积3000m²为一批量，不足 3000 m²亦可按一批量计。

8.3 抽样方法

8.3.1随机抽样。在抽样前，确定抽样方法，使所抽取的试件有代表性。

8.3.2 外观质量采取正常检验二次抽样方案。

8.3.3 尺寸允许偏差采取正常检验一次抽样方案。

8.3.4 强度等级和物理性能应从外观质量与尺寸允许偏差合格的试件中抽取。

8 .4抽样数量

8.4.1 外观质量

外观质量抽样数量50块。

8.4.2 尺寸允许偏差

尺寸允许偏差抽样数量20块。

8.4.3强度等级

强度等级试验每组10块试件。

8.4.4 物理性能

物理性能试验抗冻性能每组10块试件，其他性能每组五块试件。

8.5 判定规则

8.5.1 外观质量

根据第一次抽样检验不合格品数(K₁) 及二次抽样检验中不合格品(包括第一次检验不合格品数) 数(K₂) 进行判定。

若K₁≤3, 可验收；若K₁≥7, 拒绝验收；若4<K₁≤6, 则允许按8.3和8.4.1规定进行第二次抽样检验。

若K₂≤8, 可验收；若K₂≥9, 拒绝验收。

8.5.2尺寸允许偏差

根据一次抽样检验不合格品数(K₁) 进行判定。

若K₁≤2, 可验收；K₁≥3, 拒绝验收。

8.5.3 强度等级

强度试验结果符合6.3的规定与供货方明示等级时，则判定该批产品符合相应强度等级。

8.5.4 物理性能

物理性能试验结果均符合6.4规定时，则判定该批产品物理性能合格。

试验结果中，若有一项(含一项以上)物理性能不符合6.4的规定，则判定该批产品物理性能不 合格。

若对采用两种耐磨性方法测定的试验结果有争议时，以GB/T 12988方法测定的值作为最终试验结果。

8.5.5 总判定

所有试验结果均符合第6章要求时，则判定该批产品为合格；若有一项(含一项以上)试验结果不符 合第6章要求时，则判定该批产品不合格。

9标志、使用说明书

9.1 标志

出厂产品中至少有0.5%的混凝土路面砖宜有明显的标志。

标志内容应包括制造厂的厂名或注册商标、产品标记、生产日期及检验合格标识等。

9.2 产品质量合格证

产品出厂时，应提供产品质量合格证。产品质量合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批 量编号、证书编号，并由试验员和检验单位签章。

9.3 使用说明书

为方便使用，供方应提供混凝土路面砖的使用说明书，说明现场施工方法、要求、参考使用数量和注 意事项等。

产品形状、规格尺寸、铺装面积等应在说明书中和订购合同中明示用户。

10 包装、运输、贮存

10.1 包装

宜用吊装托架包装、运输，应捆扎牢固。

10.2 运输

产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。

10.3 贮存

贮存场地应平整、坚实。应按批次、类别、规格、强度等级分别码放和贮存。散装堆垛高度不应超过1.5 m。