摘要
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新能源汽车行业迅猛发展,废旧锂电池回收处理成研究热点。目前主要方法包括梯次利用、再生利用及低温、高温热解技术。各方法各有优缺点,需根据实际情况选择,提高回收效率和资源利用率,减少环境污染。
摘要由作者通过智能技术生成
有用
随着新能源汽车行业的迅猛发展,车载用锂电池的需求量也在不断增加。然而,大量废旧锂电池的产生也给环境和资源带来了挑战。因此,废旧锂电池的回收利用技术成为了当前研究的热点。本文将对目前主要的废旧锂电池回收处理方法及技术进行综述。
一、梯次利用和再生利用

目前,针对车用废旧电池的回收利用技术主要有梯次利用和再生利用两种。梯次利用是指将废旧电池进行检测、筛选和重组,使其能够在其他领域继续使用,如储能系统、电动自行车等。再生利用则是将废旧电池进行拆解、分离和提纯,回收其中的有价值金属元素,如锂、钴、镍等。

二、低温热解技术

一般采用低温热解技术处理废旧电池,即在保护气氛条件下加热,使有机物与粉体材料分离,锂、铝等物质不会被氧化,不影响金属回收率。这种技术可以有效地去除电池中的有机物,同时回收有价值的金属元素。

三、废旧锂电池回收技术

一种废旧锂电池回收技术,在惰性气氛中 450-600℃的温度下将废旧锂电池热解 15-25 min,收集电解液蒸汽的同时回收正、负极材料及有价值的金属元素。该技术实现了废旧锂电池在高压下(不放电的情况下)的安全回收处理,提升了废旧锂电池的处理效率,以及电极材料、铜和铝的高效分离与回收,避免了电解液直接热解造成的资源浪费,对不同的废旧锂电池回收具有兼容性。

四、废旧锂电池高温热解处理系统和方法

采用焙烧窑间接换热方式,控制窑内含氧量<3%,使废旧电池在 450-550℃热解 45-60 min,去除电池中的粘结剂。这种方法避免了直接换热时,电池与热源气体中的成分直接接触,产生爆炸和氧化燃烧的危险。

五、废旧锂离子电池梯度热解脱除有机物的方法

首先,在保护气氛下将电池破碎至 5 cm 以下,然后,依次在 150-250℃、350-550℃分别进行蒸发 0.1-1 h 和热解 1-5 h。这种方法解决了废旧电池热解温度过高,易使有机物热解产生大量的氟、磷等污染物,同时碳酸酯类有机物热解形成挥发性有机物污染的问题。

六、连续式废旧锂电池利用无氧碳化热解资源化处置设备

将废旧锂电池投入到进料仓中,通过破碎组件对电池外壳挤压破碎,从而在热解时可以有效的防止锂电池爆炸。但在挤压的过程中电池中的电解液易产生泄露、挥发或分解产生二次污染,回收效率低。

七、废旧锂离子电池极片的处理方法和废旧锂离子电池的处理方法

将有机溶液和废旧锂离子电池混合,然后热解、筛分,获得集流体和极粉,并对电解液、尾气进行无害化处理。该方法处理工艺较复杂,但正负极粉与金属铜铝的回收率高达 99%以上。

八、废旧锂电池高温热解及气动力剥离分选的方法

采用带电破碎工艺,减少放电工序,然后在 400-600℃热解 0.5-2 h 将 pvdf 等粘黏剂去除,使得极粉更易剥离,提高极粉回收率。

九、回收处理废旧锂电池过程中热解的方法
将去壳切段后的废旧电池至于二氧化碳或真空氛围内,采用光波微波组合加热进行热解,然后破碎筛分,回收有价值物质。本发明可将热解效率由传统的小时级提升至秒级。
十、废旧锂电池多级热解回收黑粉的系统及方法

废旧电池在惰性气体系统中破碎,筛分后经过一次热解(80-150℃)和二次热解(300-400℃)提高回收黑粉效率。

综上所述,废旧锂电池的回收处理方法及技术多种多样,各有优缺点。在实际应用中,需要根据废旧锂电池的类型、数量、处理要求等因素选择合适的回收处理方法及技术,以实现废旧锂电池的高效回收和资源再利用。同时,还需要加强对废旧锂电池回收处理技术的研究和开发,不断提高回收效率和资源利用率,减少环境污染。#废旧锂电池回收处理设备#
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