有用
柴窑是一种古老的烧制技术，官窑、御窑瓷器均采用柴窑烧造。因为在古代，既没有气，也没有电，工匠们只能用柴火来烧制瓷器。随着陶瓷烧制工业化技术的发展，随着时代的发展,科技的进步,景德镇烧造瓷器的窑炉从柴窑到柴煤混烧、煤窑、煤制气隧道窑、燃油隧道窑，再到液化气窑，短短时间里经历了翻天覆地的变化。
柴窑烧制难度：
柴窑瓷烧制风险大成本高、成品率低、现代所存在的柴窑数量少，因而具有稀缺性。
一、是松柴供应有限，没有专门的资金保证，谁也不敢轻易动火柴窑烧制；
二、是一窑下来，烧掉近几千斤松柴，成本相当高；
三、是烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作，柴窑的火候与温度完全依赖人工来控制，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，稍有疏忽就会出现“塌窑”意外，经济损失动辄以数十万元计算；
四、是窑炉内前端的温度偏高，后端偏低中间温度最为适中，因此同一炉烧出来的瓷器质量有很大差异，难以把控。
柴窑润泽度：
柴窑烧窑使用松木燃料对陶瓷有滋润作用 ，窑体烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合瓷胎原料，能烧制出白里微泛青的瓷胎效果，使陶瓷具有白如玉的独特风格。
柴窑烧瓷传统上一直采用松木，松木富含松脂，在燃烧过程中挥发出来的松脂对陶瓷有滋润作用，其烧制原理是通过不断添加柴火让温度慢慢上升，使窑中的器皿慢慢受热，加上炉内的水汽与瓷器釉料的有机结合，使烧出来的瓷器釉面含蓄、滋润。
柴窑瓷烧制过程：
整理窑弄一一传坯满余塘一一搭挂窑一一窖兜脚一一传坯满窑一一扎匣屑一一架表一一铺炉底一一砌门(下桩一一上桩)一一点火(打冷火)一一烧窑(上半夜，下半夜、日窑)一一清火一一歇火一一清理现场(扒乌煤，拆炉门)一一冷却一一拆炉栅一一开窑。
烧柴窑讲究“一满二烧三熄火”，在长达30个小时的烧制过程中，何时升温，何时保温，何时添柴，都要把桩师傅寸步不离，要不间断地添柴加火，用“火眼金睛”时刻观察着窑膛温度。据了解，柴窑的烧制难度极大，成品率也很低，大约只有40%的成品率。
纯手工成品率低
柴窑烧制一律采取全手工操作，不论是前期拉胚，塑形，抑或进窑烧制，温度把控，把桩皆要人工操作，这样一来导致柴窑瓷成品率极低，这种以缓慢手工换取的瓷器，天生对人有极大诱惑。而“靠天给饭”的烧制手法又给它增加了无限的附加值。因此，柴窑瓷的魅力只增不减！
而柴窑青花烧制相比单色釉更为不易，60担（柴窑大小有区别，此处仅此为例）12路容量的窑炉，仅中间两路不足三路的地方能烧制青花，俗称“窑窝”。因此柴窑青花也堪称窑中大熊猫，珍贵而稀少！
制瓷原料少
景德镇一跃成为全国制瓷重镇，不仅在于其世代传承的制瓷技艺，更是因为在其周围有着丰富的瓷土资源，这是景德镇得天独厚的制瓷优势，其中尤以高岭土最为珍贵。
烧窑之难,非同凡响：
在未来一段时间，柴窑作品价格只会越长越高。并且，柴窑烧成釉面、肌理效果丰富多变，且每一个角度给我们呈现不同意境。每一个烧窑者都试图从大自然中汲取创作灵感，纯手工烧制而且尽量让作品再现粗狂自然的质感，朴拙敦实的色感、深沉内敛的古雅、贴近自然。纵而柴窑的艺术价值也是珍贵不可及！
每一件作品均由一批祖辈传承、身怀绝技的师傅制作，每一道工序都严格按照景德镇传统手工制瓷标准执行。从陶瓷造型、瓷胎、釉料成分、画工到风格，追求精益求精。烧窑全凭拥有几十年丰富经验、景德镇最有技术的把桩师傅用眼力掌握。
烧一窑瓷器的成本巨大、难度极高，需要用大量松木，窑口周边必须保持绝对安静，稍有疏忽就会出现'塌窑'，经济损失动辄以数十万元计算。众多不可控因素使当代柴窑精品百件才成一件，件件稀世难得，让其独特魅力更添神秘色彩。
