一般抹灰（内墙）技术施工工艺

一、工艺流程

吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼--冲筋--做护角--抹窗台--抹底灰--抹罩面--抹踢脚

1基层处理

1.1将凸出的混凝土、舌头灰等剔平。

1.2混凝土基层与加气混凝土砌体基层的所有墙面应拉毛，采用机械喷涂或笤帚均匀甩点，材料为1:1水泥砂浆(或水泥浆)掺入一定量的胶粘剂(一般为20%的108胶),终凝后浇水养护，直至达到设计强度。

2吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼

2.1根据设计要求，用一面墙做基准，对基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方、找规矩，经检查合格后再确定抹灰厚度，抹灰厚度不宜小于5mm。当墙面凹度较大时，应分层衬平，每层厚度不应大于7～9mm。

2.2抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，并应先抹上部灰饼，后抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm方形，

3墙面冲筋

当灰饼砂浆硬化后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋。冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定。当墙面高度小于3.5m时，宜做立筋，两筋间距不宜大于1.5m;墙面高度大于3.5m时，宜做横筋，两筋间距不宜大于2m。

4做护角

4.1室内墙面、柱面和门窗口的阳角，应做成1:2水泥砂浆护角。当设计无要求时，宜做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。当门口边宽度小于100mm时，宜在做水泥护角时一次完成。

4.2抹完水泥砂浆后压实、压光，浇水养护2～3d。

5抹窗台

先将窗台基层清理干净，用水浇透，然后用C15细石混凝土铺实，厚度不小于25mm。次日再刷掺入胶粘剂的水泥浆一道，然后抹1:2.5水泥砂浆面层，压实、压光后浇水养护2～3d。

6抹底灰

6.1应在抹灰前一天用水将墙面浇透，一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹底灰。

6.2在混凝土基层上抹底灰时，采用1:3水泥砂浆，厚度宜为5～7mm,底灰应充分与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。

6.3在加气混凝土砌体基层上抹底灰时，采用1:4水泥砂浆，厚度宜为5～7mm,底灰应充分与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。

6.4在黏土砖砌体基层上抹底灰时，采用1:3水泥砂浆，厚度宜为5～7mm,底灰应充分与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。

7抹置面灰

底灰六七成于时开始抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5水泥砂浆，抹灰时先薄薄地刮一道，使其与底灰抓牢，然后抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光；然后自检、清理，24h后喷水养护，时间不少于7d。

8抹踢脚或墙裙

8.1在混凝土及黏土砖墙基层上抹1:3水泥砂浆底灰，用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光。抹成后抹踢脚或墙裙应凸出墙面6～7mm。

8.2在加气混凝土砌体基层上抹1:4水泥砂浆底灰，底灰六七成干时，用1:2.5水泥砂浆抹罩面灰，上口应比着靠尺切割齐平，用阳角小抹子蘸水抹光、抹顺，然后自检、清理养护。

二、质量标准

1主控项目

1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢和油渍等应清除干净，并应洒水润湿或进行界面处理。

1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

1.4抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

1.5建筑装饰装修工程所用材料，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的规定。

2一般项目

2.1一般抹灰工程的表面质量：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。

2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐。

2.5墙面一般抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定。

三、成品保护

1推小车时，应避免碰撞门框、墙面和墙角。

2拆除脚手架时要轻拆轻放，不得碰撞墙面。

3应保护好墙上已安装的配件、电线、开关盒等室内设施，被砂浆污染处应及时清理干净。

4抹灰层凝结硬化前，应防止水冲、撞击、振动和挤压。

四、工程质量

1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂(含泥量<5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求

2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，将界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据不同的墙体材料和气温分别控制，并检查基体抗裂措施实施情况。

4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

5先做护角，后做大面，保证护角与大面接触处光滑、平整、无缝隙。

6墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

7不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm,其钢丝直径不应小于1.2mm,应采用热镀锌焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

7.1.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

7.1.9抹灰前应做好吊垂直、套方正和贴饼冲筋等工序，保证抹灰表面平整、阴阳角方正、垂直通顺。

7.1.10墙体抹灰完成后应及时喷水养护。

五、安全施工

1室内抹灰使用的高凳应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。

2脚手板不得少于两块，且不得留有探头板，其上最多不超过两人作业。

3如在夜间或在阴暗房间作业，应用36V安全灯照明，照明线路应架空。

4刮杠应顺着脚手板平放在上面，不得随便乱放。

5推小车时，在过道拐弯及门口等处，应注意危险。

六、绿色环保

1项目开工前，项目经理组织有关人员编制控制措施，纳入项目环境管理方案，确保满足相关法律法规要求。管理方案经项目经理批准后，应逐级传递到相关责任人员。

2脚手架支设、拆除、搬运、修理噪声的控制：必须轻拿轻放，上下、左右有人传递；项目部必须在施工场界设立钢管修理房场所。修理时，禁止用大锤敲打；切割钢管时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

3应修建沉淀池将搅拌砂浆产生的污水排入沉淀池内，再进行沉淀处理。

4严把进货的外包装关，对散装或包装不严的粉状材料拒绝进场。对水泥等粉状材料进场后的二次搬运，防止人为造成水泥等粉状材料外包装的破损。

5应注意施工时间，杜绝砂浆搅拌机的噪声扰民。

6水泥库房应及时覆盖，易扬尘施工场所应洒水，保证现场扬尘排放达标。

7落地砂浆应及时回收，回收时不得夹杂杂物，并应及时运至拌合地点，提高回收率。