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TC11钛合金是一种综合性能优异的α+β型双相钛合金,广泛应用于航空航天、能源和国防等领域。其硬度随温度变化呈现先下降后趋于稳定的趋势,具有较好的热加工工艺性、焊接和机加工性能。最高长期工作温度为500℃,可用于制造航空发动机压气机盘、叶片等零件,也可制成异形铸件。密度为4.6g/cm³。
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TC11钛合金是一种综合性能优异的(α+β)型双相钛合金,名义成分为Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr0.3Si,属于高铝当量马氏体型合金。该合金具有耐热性和低温性能好、比强度高、耐腐蚀性强等优点,广泛应用于航空航天、能源和国防等尖端领域。

硬度是指材料抵抗局部变形的能力,金属材料的硬度与强度、塑性和韧性之间也存在一定的对应关系:通常材料的硬度越高,强度也越高,而塑性和韧性较差;相反,硬度越低,强度也越低,而塑性和韧性较高。

当TC11钛合金在相变点以下加热时,固溶温度对初生等轴α相的含量和分布有显著影响。随着固溶温度的升高,初生等轴α相的含量增多。当固溶温度到达980℃时,随着固溶时间的增加,TC11钛合金的显微组织变化不明显,只是固溶温度对合金的显微组织起着影响作用。当固溶时间一定时,TC11钛合金硬度随着温度的升高呈现出先下降然后逐渐趋于稳定的趋势。

TC11钛合金的β转变温度为1014.2℃,由铸锭化学成分计算得出。该合金的半成品有棒材、锻件和模锻件等。生产的半成品有棒材、锻件和模锻件等。

化学成分:%

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上海蒂幕科合金

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高温合金、耐蚀合金等研发、生产和销售。
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