一、施工工艺流程

施工准备→钢筋加工及制作→管桩清孔→放置钢筋笼→混凝土灌芯。

1.施工准备

施工前应平整场地，现场测绘桩位，开挖处理桩头土方，做好桩头基槽内排水，调试好清孔设备等。

2.钢筋加工及制作

按图纸及专项处理方案要求，做好现场钢筋加工制作。包括钢筋下料、钢筋接头开丝、连接套筒、主筋焊接定位、螺旋箍筋绑扎、承托板焊接等。

3.管桩清孔

现场采用勘探钻机配螺旋钻头（钻头直径约 15CM，桩孔内径为 34CM）慢速旋转，边钻进边启动空压机泵送高压水清孔，清孔至要求深度后再次泵送高压水从孔底部往上彻底冲洗出沉渣直至泛出清水。过程中遇有障碍物（如小型落石或砖块）时控制钻杆推进速度 5cm/min，钻头慢速研磨直至把该障碍物研磨成松散颗粒，随即用空压机泵送高压水冲洗置换出孔外。

4.钢筋笼吊装

现场采用汽车吊安装钢筋笼，吊装过程中控制下沉速度，遇到下沉困难时，可转动调整钢筋笼，确保下沉顺畅，严禁生拉硬拽，强行下压。

5.混凝土灌芯

灌注桩芯自密实混凝土前，先下超长振动棒至桩孔底托板。现场采用桩顶灌注，首盘桩芯混凝土浇筑量厚度确保不低于 1.5m，并快速启动振动棒，边灌注边提振动棒，振动棒提升速度始终保持振动棒埋入混凝土直至灌注至设计位置。

二、施工质量控制措施

1、钢筋笼加工制作及验收：钢筋进场时应要求施工单位提供材料进场资料报验，钢筋笼加工制作完成后按专家论证方案及相关规范要求需对其型号、规格、钢筋根数、箍筋间距、焊接及绑扎质量、直螺纹套筒接头、承托板焊接质量等进行联合验收。

2、清孔：清孔时应控制清孔机械的钻杆缓慢匀速钻进，通过螺旋钻头的研磨清理桩洞中杂物，遇有掉入桩洞的障碍物时特别注意要进一步放慢钻杆推进研磨速度（钻杆推进速度 5cm/min），直至用钻头把障碍物研磨至细小颗粒，并用空压机注入高压水循环冲洗出颗粒及沉渣（钻进过程中不是通过加大钻头竖向冲击力击碎障碍物，因此整个清孔过程中设备对桩壁不存在冲击/挤压）。清孔深度至钢筋笼托盘底以下不小于 1.0m，清孔完成后需吊绳检查清孔深度。根据近期已完成的 8 条三类管桩清孔/灌芯试验施工情况，清孔冲洗返出的沉积物多为小碎石及场地回填的砖块颗粒、泥沙等物。

3.下沉钢筋笼：下沉前应把钢筋笼表面泥浆等附着物冲洗干净，现场应缓慢下沉桩芯钢筋笼，并安装保护层垫块，控制好下沉深度及标高。

4.灌芯施工：因现场管桩规格为 PHC600AB（130），管桩内径为 34CM，且桩内壁粗糙（部分位置会有混凝土毛边及凸起），扣除保护层厚度和钢筋笼本身的尺寸，钢筋笼内径仅 12CM~15CM，且 35 米长的钢筋笼吊装放入桩孔过程中存在弯曲变形，钢筋笼内部竖向净空间不足，经了解市场上的混凝土导管最小直径为 125mm 钢导管，且在桩芯混凝土浇筑过程还要插入振动棒，故采用导管下放到孔底部灌注混凝土的施工工艺难以实现。

为保证灌芯混凝土密实性和充盈系数，本项目采用自密实细石混凝土+定 制 超 长 混 凝 土 振 动 棒 。 根 据 《 自 密 实 混 凝 土 应 用 技 术 规 程JGJ/T283-2012》自密实混凝土具有高流动性、均匀性和稳定性，能够在自重作用下流动并充满浇筑空间的混凝土。为充分确保灌芯混凝土的密实，清完孔后应及时灌注桩芯混凝土，采用超长混凝土振动棒（长度约 40 米）。

为了确保清孔干净及灌注混凝土质量，工程管理部全程派人旁站监督和举牌验收。