6.6.1混凝土工程概况
本工程全部采用商品砼，砼浇筑采用汽车泵与固定泵结合。
1.工艺流程
1）墙、柱混凝土施工流程见下图：
图6.6-1 墙、柱混凝土施工流程图
2）粱、板混凝土施工流程见下图：
图6.6-2 梁、板混凝土施工流程图
2.混凝土浇筑前的准备
1）机具准备及检查
砼浇注前，对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2）保证水电供应
在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，备发电机。
3）掌握天气情况
加强与气象部门预测预报联系。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。
4）检查模板、支架、钢筋和预埋件
在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。检查时注意以下几点：
（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
（2）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
（3）砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5）做好技术准备
（1）对施工人员进行技术交底。
（2）请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。
（3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。
3.混凝土的运输及泵送
1）混凝土的运输
（1）由于建筑面积大，商品砼用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
（2）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2）混凝土泵管铺设
（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
（2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。
（3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
（4）垂直管穿越楼板时，应用木方或预埋螺栓加以锚固。
（5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
3）混凝土泵送
本工程混凝土泵送主要采用地泵，地下室及商铺部分采用汽车泵辅助泵送。
（1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
（2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
（3）泵送砼应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
（6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。
4.混凝土的浇筑方法
本工程混凝土的浇筑采用先墙、柱后梁、板的一次浇筑的施工方法。
1）墙、柱混凝土浇筑
（1）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。
（2）对有钢筋较密的砼墙、柱，应在钢筋绑扎过程中留好浇筑点并在钢筋上做出标记，选用小棒振捣，确保不出现漏振现象。
2）梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。
（2）对柱、墙和高度较大的梁，在板砼浇筑完成1～1.5h后应对砼进行二次振捣。
（3）为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
（4）本工程每次浇砼浇捣面积较大，应做好标高控制网，加强楼板平整度控制。
5.混凝土的振捣
1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面等质量通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。
2）当使用插入式振动器时：
（1）振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。
（2）砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
（3）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
（5）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋和预埋件等。
3）当使用平板式振动器时：
（1）在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。
（2）平板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。
（3）振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
6.混凝土的养护
本工程梁板跨度大、面积大，为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
1）普通砼养护时间不小于7d，微膨胀砼养护时间不小于14d。
2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。
3）基础承台、水平梁板采用覆盖麻袋洒水养护，并应在砼浇筑完毕后12h左右进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
4）对于墙、柱等竖向构件采用喷养护液进行养护。
7.混凝土施工质量控制
混凝土试块留置：
1）抗压试块的留置：每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3) 取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。
2）抗渗试块的留置：每浇筑500m3应留两组抗渗试块，每增加250～500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
3）每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。
6.6.2 混凝土的质量检查标准
混凝土的质量检查标准见下表：
表6.6-1 混凝土工程质量检验标准一览表
6.6.3 施工缝留设及施工
1.施工缝留设位置
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工规范、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝第一道留在承台部位，在楼层留在比梁底低10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2.施工缝施工方法及措施
混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高500mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑的砼接缝150mm宽。
本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。
在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。
砼浇筑时先用相同配合比的减石子砂浆接浆后浇筑砼，振捣时一定要细致严谨，确保接槎密实。
6.6.4 混凝土养护
为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。
2）各构件混凝土养护
（1）墙体养护
墙体采用人工浇水养护。
（2）框架柱养护
拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的养护。
（3）底板、梁板养护
浇筑混凝土并且终凝后底板表面覆盖草袋、塑料薄膜蓄水进行养护，梁板覆盖保水塑料薄膜浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。
