中国海油日前宣布，我国自主研制的2500 m超深水沉桩机已顺利进行海试并进行示范应用，这将弥补我国在这方面的核心设备方面的不足，推动我国海底沉桩机的工作能力从深水向超深水发展，这对加速我国深海油气资源开发，保障国家能源安全等都有着十分重要的意义。

为了在海洋中站稳“脚跟”，各种海洋石油天然气开采平台既要能抵御强台风的侵袭，又要能承受高强度的海流和高强度的海流的侵袭。钢桩是海洋平台的“地基”，“捶打”桩头是必不可少的，特别是深海打桩作业，不仅要受到风浪和水流的影响，而且要经受复杂多变的环境和多变的地质条件，因此具有很大的技术难度和作业安全风险。

该产品是世界上最大的深水沉桩机，它的工作深度是世界上最大的，可以覆盖整个国家的主要水域。海油工程与国内科研院所和高校进行了将近三年的科技攻关，先后攻克了超深水打桩锤总体方案设计、关键核心部件设计制造等多项关键技术，并对其进行了自主研发，并对其进行了高响应度控制系统和先进液压控制系统，从而可以实现对打击速度的精确控制，以及对装备进行了自主定位。经过了高压、低温、冲击等复杂的测试验证，其作业位置精度控制可以达到亚米级，其综合性能已经达到了世界先进水平。

这是一款自主研发的深水液压锤子，全长16.1米，最大直径3.85米，总重量165吨，敲击时，通过“锤芯”的作用，将冲击力传递到桩身，降低了能源消耗，减少了对空气的污染，提高了工作适应性。

桩锤上配有高精度的感应器，以及高分辨率的敏感监测系统，能对桩身进行实时监测，让操作者对水下建筑的整体情况一目了然。在两个500 kw的发电机的共同作用下，打桩锤的每次“锤打”都有100 km/h的家庭汽车碰撞的冲击力。依靠耐压、防水的水下操控系统，在250个大气压的深海中，用三到五个小时，千锤百炼，将一枚百米长的“钢钉”，打入海底。