中国海油日前宣布,我国自主研制的2500 m超深水沉桩机已顺利进行海试并进行示范应用,这将弥补我国在这方面的核心设备方面的不足,推动我国海底沉桩机的工作能力从深水向超深水发展,这对加速我国深海油气资源开发,保障国家能源安全等都有着十分重要的意义。

为了在海洋中站稳“脚跟”,各种海洋石油天然气开采平台既要能抵御强台风的侵袭,又要能承受高强度的海流和高强度的海流的侵袭。钢桩是海洋平台的“地基”,“捶打”桩头是必不可少的,特别是深海打桩作业,不仅要受到风浪和水流的影响,而且要经受复杂多变的环境和多变的地质条件,因此具有很大的技术难度和作业安全风险。

该产品是世界上最大的深水沉桩机,它的工作深度是世界上最大的,可以覆盖整个国家的主要水域。海油工程与国内科研院所和高校进行了将近三年的科技攻关,先后攻克了超深水打桩锤总体方案设计、关键核心部件设计制造等多项关键技术,并对其进行了自主研发,并对其进行了高响应度控制系统和先进液压控制系统,从而可以实现对打击速度的精确控制,以及对装备进行了自主定位。经过了高压、低温、冲击等复杂的测试验证,其作业位置精度控制可以达到亚米级,其综合性能已经达到了世界先进水平。

这是一款自主研发的深水液压锤子,全长16.1米,最大直径3.85米,总重量165吨,敲击时,通过“锤芯”的作用,将冲击力传递到桩身,降低了能源消耗,减少了对空气的污染,提高了工作适应性。

桩锤上配有高精度的感应器,以及高分辨率的敏感监测系统,能对桩身进行实时监测,让操作者对水下建筑的整体情况一目了然。在两个500 kw的发电机的共同作用下,打桩锤的每次“锤打”都有100 km/h的家庭汽车碰撞的冲击力。依靠耐压、防水的水下操控系统,在250个大气压的深海中,用三到五个小时,千锤百炼,将一枚百米长的“钢钉”,打入海底。

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