“无人工厂”24小时运转，“机器人同事”承担繁重的工作，“透明流水线”监控整个生产过程，这样的景象在全国各地都有出现。

重庆富士能源股份有限公司坐落在重庆市长寿区，目前拥有一条一分钟能生产一辆机车的生产线。厂房内，机器人，无人搬运车，红外线探伤等各种自动装置在忙碌着。

“有了这套智能装备，我们可以对配送、涂胶等过程进行实时的监控，对故障的诊断精度达到了100%，更换时间缩短了67%，生产效率提升了50%。”该公司的负责人凌青海表示，该工厂的流水线生产效率提高了10倍，产品的不合格率降低了89%。

实现“连得上”的工业装备，“看得清”的生产流程，“控得精”的质量管理，是实现“中国制造”到“中国智造”转变的重要保障。

被誉为“铸造之乡”的湖南嘉禾县，是一个以中小型企业为主体的地方。近几年，嘉禾县铸造、锻压产业集群推进中心与树根网公司合作，为园区内的10家企业实现了数字化转型，每年节约能源4百万元。

嘉禾县科技局党组书记李建军表示，在大数据平台上，可以对每个企业的能源消耗有一个直观、清楚的了解，并可以进行实时监测、保存，为制定政策提供可靠的数据源。

贺东东表示：“到现在为止，我们已经为20多个行业、1000多家企业提供了数字化转型服务。”

笔者通过这次调查，深刻地感受到了数字经济的发展是企业转型发展的“必答题”。尤其是在目前面临着成本与市场的双重压力与挑战的情况下，更有必要利用数字技术来提高效率、降低成本，并向精益管理要空间。

根据工信部的最新统计，到目前为止，全国已经建成了将近8000个“数字车间”和“智慧工厂”。在这些企业中，有2500多家企业实现了“两级”或“两级”的智能化，并基本实现了“两级”的数字化改造。