在铸造生产过程中，有时候需要对铸件进行冷铁操作。冷铁的主要作用是对铸件进行激冷，根据冷铁对铸件的激冷程度和安放位置的不同而分为外冷铁和内冷铁两类。放置在型腔内能与铸件熔合为一体的金属激冷块叫内冷铁。造型时放在模样表面上的金属块叫外冷铁。铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，在消失模铸造中完全可以和普通铸造法一样地使用冷铁。

一、冷铁的作用

1、 在冒口难于补缩的部位防止缩孔 缩松。

2、防止壁厚交叉部位及急剧变化部位产生裂纹。

3、与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。

4、用冷铁加速个别热节的冷却，使整个铸件接近于同时凝固，既可防止或减轻铸件变形，又可提高工艺出品率。

5、改善铸件局部的金相组织和力学性能。如细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。

6、减轻和防止厚壁铸件中的偏析。

二、冷铁的操作方法

铸铁件因为其结构的需要造成各个部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷却的过程中就冷却得慢，壁厚薄的部位就冷却的快，使得同一个铸件各个部位冷却速度不均。造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂。为了避免这种现象的产生，造型完成后，就在壁厚厚的部位加放冷铁，用它来吸收铁水的温度，加速这个部位的冷却速度，缩短和其他壁厚薄的部位冷却的时间差。

三、总结

在铸件壁的交接处往往容易形成热裂，在形成热裂时，壁的交接处蓄积的热量一定比它相邻断面处要多。当凝固速度较快的相邻断面产生嫌收缩时，交接处的抗拉强度很小，以至线收缩一拉她便形成热裂。然而，如果在交接处安放了冷铁，就可以使得该处的冷却与相邻断面的冷却匀衡，因而减少了交接处产生热裂的危险。