随着智慧物流中AGV/AMR机器人的大量应用,各AGV厂商“信息孤岛”状态越来越严重,由于各AGV厂商之间的系统相互独立,缺乏协同和联动,当遇到多任务混合作业时,无法实现交通管制,会出现交通拥堵甚至撞车等现象,这会在很大程度上影响作业效率和损失。
标杆客户案例分享
助力某新能源项目实现多品牌机器人混合调度
客户痛点:在某个项目上,原材料需要从立库接驳口出库,该立库接驳口需要同时供应给A车间和B车间两个车间使用,但这两个车间由不同的供应商负责,采用的AGV机器人也非同一品类,所以A车间和B车间的AGV机器人在搬运原材料时,经常会面临共线和交通管制等问题。
解决方案:该项目在导入磅旗ADS系统后,实现了多品类机器人多种交通管制。该系统可以根据物料需求的优先级等策略、实时规划最优通过路径、给出跟随、暂停等根据不同空间,路径进行运行姿态实时调整,实现了多品牌多车型有序混跑并行处理任务,解决了不同品牌AGV在实际运行环境中,面临共线和交通管制的问题。
提升效率和降低成本:通过实现AGV的混合调度,企业可以优化资源配置,提高搬运效率,降低人工成本和物流成本。
打造灵活性和柔性化生产环境:实现多形态机器人的混合调度和统一路径规划,优化运行空间和多导航统一调度,以及多任务类型分配等功能,使企业不被同一品牌机器人所约束,可以结合自己的生产目标,优化配置机器人,打造更加柔性化的生产环境。