渣浆泵从工作原理上来讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵常常用在矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，如冶金选矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。

渣浆泵基本结构如下：

一、渣浆泵的泵体

1、渣浆泵所采用的多为双泵壳（内外双层金属结构）结构，由泵体和泵盖组成外泵壳结构，叶轮、护套、前护板、后护板组成内泵壳结构。渣浆泵外泵壳结构的制造材料有灰铁、球铁、铸钢三种。双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。

2、渣浆泵内泵壳结构也被称为水泵的过流部件，制造材料也有三种，分别是KMTBCr26、Cr15Mo3和橡胶。渣浆泵的内泵壳结构也就是过流部件，在泵备件的核心制造成本中所占比例很高，这也就意味着它代表了渣浆泵的核心质量水平，是选择渣浆泵时应首先考察的部分。

3、为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。

4、叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。

5、叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。

6、为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。

二、渣浆泵的轴封

渣浆泵的轴封分为填料密封、副叶轮密封、机械密封三种。

1、渣浆泵的填料密封

渣浆泵的填料密封是靠填料和轴套之间的软硬磨合起到密封效果的，填料密封需要加轴封水，轴封水的压力必须超过渣浆泵出口压力1.5公斤，此种密封方式在选矿厂、洗煤厂应用广泛。

2、渣浆泵的副叶轮密封

渣浆泵的副叶轮密封是靠副叶轮产生的压力起到密封效果的，要求渣浆泵的倒灌压力不超过渣浆泵出口压力15%，当用户水资源匮乏时采用这种密封方式。

3、渣浆泵的机械密封

渣浆泵的机械密封靠机械密封的动静环紧密摩擦起到密封效果的，机械密封分又分为无注水式机械密封、注水式外冲洗机械密封、注水式内冲洗机械密封三种。无注水式机械密封不需要加轴封水，使用寿命约4000小时;注水式外冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力1.5公斤，使用寿命约6000小时;注水式内冲洗机械密封需要加轴封水，轴封水压力要超过渣浆泵出口压力1.5公斤，使用寿命约8000小时。

三、渣浆泵的传动部分

渣浆泵的传动部分由泵轴、轴承、轴承箱组成。在对轴承润滑时我们可以采用干油润滑和稀油润滑两种方式，一般来说在渣浆泵输送介质温度较高或渣浆泵的规模较大的情况下，需要采用稀油润滑并加强制冷却水。

渣浆泵的日常维护

1、轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。并及时更换轴套。

2、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，最高不超过75℃。

3、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。

4、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。

5、渣浆泵的部分部件属于易损件，在日常使用中要关注易损件的损耗情况，及时对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩磨擦现象的出现。

6、渣浆泵的吸入管路系统必须无漏气状态，同时在操作中应注意吸入口是否有堵塞现象。渣浆泵所需处理的介质多带有固体颗粒，因此在进泵池放置的隔栅应符合渣浆泵所能通过颗粒的要求，减少过大颗粒或长纤维物料进入泵体造成堵塞的可能性。