有用
DQE（design quality engineer），直译过来就是：设计品质工程师
这个岗位在很多行业都存在。
在制造业中，常常把DQE和PQE（产品质量工程师），统称为“QE”（质量工程师）
在互联网硬件公司、汽车等行业，DQE的存在感和发展前景会更大一些。
工作内容
DQE的主要职责是确认新产品、新制程、新设备、新夹具、新模具和新供应商。同时，在新项目中进行风险评估并提供合理建议。
DQE负责新产品的前期质量控制和策划。在整个APQP阶段，DQE必须负责样件制作、试模、试生产，并发现并解决制造过程中存在的所有问题。
根据客户提供的信息和特殊特性要求，DQE必须进行大量的验证性试验，以验证生产出来的产品是否符合客户的要求，并且在实际应用中是否满足要求。
DQE需要编制一些必要的控制文件，包括产品尺寸、外观要求和作业指导书等。新产品的测量方法和工具的选择将由DQE和测量工程师共同完成。
简单来说，在项目启动前，进行质量策划，包括：产品规格、质量定位需求（标准款、旗舰款等）、各阶段质量目标、各阶段的标准质量文件等等，最后汇总各阶段的质量问题汇总
技能要求
新人在刚接触这个工作的时候，往往会陷入“拔剑四顾心茫然”。项目部没人听你的？不知道设计是否满足标准？不知道怎么样才算合格？甚至连产品规格的含义和设计相关标准都不了解。
下面我将简单说一下这个岗位的技能要求（以互联网硬件为例）：
基本的设计技能。一般来说DQE是由技术部门转岗。没有基层设计经验，是很难胜任这个岗位的。这个只能慢慢来，多学、多看、多积累、多实践。
统筹分配任务。DQE是负责整机的标准，单件的设计一般交给SQE（供应商质量工程师），让他们去对接供应商。
坚持原则、有责任心。其他人的标准来源于DQE，你得负责整机组装的，整个进度的跟踪、实施、反馈，直到出来整个生产过程的品质报告。
当然，大部分的公司，并没有这么高的要求。所有的岗位都是边干边学的，不要有畏难心理。
职业发展
这个岗位在很多公司都是稀缺的，因为符合这个要求的人才实在是太少了。
实际上在制造业中，很多DQE实际并非是真正意义的DQE。
毕竟制造业实际的大权在于技术。很多时候，都是甲方公司提供的具体要求，DQE提供PPAP（生产零件批准程序）
所以目前来看：这个岗位事多人少工资不高（看具体公司）。
做的好，是大家一起的成就；做不好，很可能演变成互相甩锅，而你根本无法掌控全局。（因为这个岗位很难得到系统的技术性培训，对于能力提升比较有限）
相关岗位
与之相关的岗位还有：
SQE：供应商质量工程师
PQE：产品质量工程师
CAE：注册质量工程师
职业甘苦谈，每天8点、17点更新。
大家有什么需要疑惑，都可以留言讨论。
