热泵烘干房是一种利用热泵技术对空气进行加热，使空气在系统中不断循环，从而达到提高室内热湿环境质量的干燥设施。其原理是：干燥的空气通过风机压入蒸发器后温度升高、湿度降低；当被干燥的气流经出风管排出时带走大量的潜热而降温加湿并产生凝结水；低温低压的潮湿空气进入蒸发器后吸收空气中的水分成为气态；气态的水分子在压力的作用下经过冷凝器凝结成水滴附着于蒸发器的内壁上从而完成空气的干燥过程。热泵烘干房分类按用途一般分类工业用型、民用型、商用型和特种专用机种四类。下面以常见的民用或商用烘干房为例，介绍烘干房建造知识。

烘干房的结构分类

　　一般按物料在烘房内的状态，可分为静态烘干系统和动态烘干系统两种类型。静态烘干系统也就是常见的烘干房，将物料旋转在推车形式的物料架推入烘干房进行干燥，物料可用托盘摊铺或直接摊放在网状物料架。整个烘干过程中物料静置于烘房内，由人工进行装卸物料，适用于烘干时间长、出水慢、烘干量小的物料，其缺点是人力成本较高。

　　动态烘干系统就是常说的烘干流水线，进出物料由提升装置或者出料装置完成，物料在输送带上以动态的形式进行烘干，适用于烘干量大、烘干时间短的物料，缺点是投入高、安装位置尺寸要求大。

　　由于热泵烘干发展时间还不是很长，工艺也不是很成熟，再加上大型动态的烘干项目风险和难度较大，目前使用最多的是静态的烘干系统，也就是我们常说的热泵烘干房。

烘房改造/搭建步骤

　　烘干房安装的位置需通风良好，以利于吸收空气热量。排放口尽量靠近外墙，便于安装风管将带有湿度的空气排到室外，避免水蒸气留在室内，影响生产车间卫生和工作人员的人身安全，普通烘干加工场所和高效除湿烘干房可以不考虑排风问题。

　　烘干房建造步骤大致可分类：安装底板 →安装立板→安装顶板→安装底板加强板（方便工人使用推车作业和烘房卫生的打扫）→安装主机→安装循环风机→安装风道板或匀风板→连接电源线和排水管。

烘干房内风道设计的几种方式

　　烘房风道设计对烘干均匀性及烘干效率方面起着至关重要的作用，在烘房风道设计上要尽量避免和减少热量/风量死角。

　　烘道设计上一般采用穿流式和平流式，所谓穿流式就是风至上而下或者自下而上的穿过物料的风道结构形式，穿流式广泛运用于悬挂类物料的烘干，如腊肉、香肠、板鸭、等肉制品及面条、粉条、烟叶等挂起来更能保持形状的物料。

　　平流式就是指风从水平方向均匀的穿过物料和托盘表面的风道结构形式，平流式主要运用于平铺类物料，如片状、块状、鲜花、细颗粒等物料，常见的有：佛手柑片、香蕉片、苹果片、菌类、菊花、玫瑰花、淀粉等等，平流式应用的最为广泛，适合大部分的物品类型，热风均匀平行的从每层物料表面吹过，理论上效果最好，货架托盘的通用性也最好。

　　一般而言主机的出风口比较小，如果风量不够，可以在前端加一个风机，为了使各区域的风量差别不大，可以在风口加一块匀风板，做成一个返程区，增大散热面积。

烘干房的保温

　　针对改造类的烘房，需要注意原有烘房所用的材质和保温情况。热泵烘干对烘干房的保温要求比传统方式要高很多，目前烘干房大多采用聚氨酯整体发泡板作为保温层，内外皮采用彩钢、不锈钢或者镀锌板，安装较为简单，为锁扣式现场拼装。

　　通常采用5-10cm厚的保温板制作，保温材料一般使用岩棉、聚苯、酚醛、聚氨酯材料，目前使用得最多而且能达到国家标准的是聚氨酯保温板，如果库体材料的使用寿命或保温效果达不到热泵烘干的要求，即使主机再节能，整个系统的节能效果也不会很好。

　　库板外皮根据客户需求，一般采用彩钢、镀锌板、不锈钢制作，使用最多的彩钢板，如用于要求高的食品加工企业大多采用304食品级不锈钢，彩钢板和食品级不锈钢成本相差较大，因此需要根据物料和客户的实际情况来选择