成型工段在球墨铸铁管的生产过程中负责铸管浇筑成型。

铁水温度检测——自动上芯——铁水倒入扇形包——浇筑成型——拔管——送入退火炉

一 工作流程

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检测中频炉球化后的铁水达到工艺浇筑温度后，倒入扇形包内，加入聚渣剂进行扒渣处理。

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人工将砂芯安放在芯架上，启动低速旋转。

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通过螺旋杆将模粉转出用氮气吹进管模。

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将机器开至浇注位置，管模以设定速度旋转，合上芯架。

05

扇形包自动翻包，铁水从包嘴流出后加入孕育剂进行孕育处理，同时快翻包复位。

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铁水经落槽、流槽浇注至管模内，先浇注承口再浇注管身。

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承口探头检测承口注满后，离心机主机自动下行，至整根铸管浇注完成。

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高速旋转冷却结束后，芯架自动摆出，工人清理芯架上残铁与杂物后，安放一个新砂芯，为下次浇注管子做准备。

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离心机转动停止后，拔管钳伸入管子承口内，拔管机自动将管拔出。

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成型后的铸管由降管机降至送管链条，送入退火炉进行退火处理。

二 铸管质量检查

铸管成型要控制壁厚和外观质量，确保外观不能有铸造缺陷，如气孔、麻坑、铸痕、重皮。