测定原理

用一定大小的试验力F(N)，

把直径为D(mm)的淬火钢珠

或硬质合金球压入被测金属的表面

并保持规定时间后卸除试验力

测出压痕的平均直径d(mm)

最后按公式求出布氏硬度

！！这要注意了！！

淬火钢球：

适用于布氏硬度值低于450的材料，

如软钢、灰铸铁和有色金属

硬质合金钢球：

适用于布氏硬度值为450~650的材料

HB值小，材料就软，压痕就大

HB值大，材料就硬，压痕就小

不能用于太薄件、不能用于成品件

不能归为无损检测

用于检测

铸铁、非铁合金、退火、正火、调质的钢材

不适用太硬、太小、太薄、表面不允许有较大压痕的试样或工件

由美国人洛克威尔1914年提出

测定原理

由顶角为120度的金刚石圆锥体

或直径为1.59mm/3.18mm的钢球

在一定载荷下压入被测材料的表面

由压痕的深度求出材料的硬度

HRA:

采用60KG载荷和金刚石圆锥压入所求的硬度用于硬度很高的材料

HRB:

采用100KG载荷和直接1.58mm淬硬的钢球锥压入所求得的硬度，用于硬度很软的材料

HRC:

采用150KG载荷和金刚石锥压入所求得的硬度，用于硬度很高的材料—应用范围最广

操作简便、迅速

硬度值读取方便、压痕小

可测量成品件

归为无损检测，

最终测量值应取三个测量点的平均值

由英国人史密斯和赛德兰德于1925年提出

测定原理

用方锥形的金刚石

以一定的压力压入被测材料表面

保持一段时间后

用测量压痕对角线长度

按公式计算硬度的大小 ，单位是kgf/mm2

用HV表示

深度浅，比布氏、洛氏精确

改变负荷可测从极软到极硬的各种材料的硬度

适用于各种金属材料

（表面硬化层的硬度检测）

如化学热处理渗层、电镀层、刚、有色金属、和微小及薄形零件的测量等等

由英国人肖尔在1907年提出

测定原理

是将顶端为金刚石的冲头

从固定高度H1自由下落到试样表面

测量其回跳高度H2

以此来反映被测材料的硬度值HS

金属的弹性极限越高，塑性变形越小

则储存的弹性能力越高

回跳的高度越高

表面材料越硬

携带便捷，试样冲击力小

产生的压痕小、对试样破坏小

适用现场对大型试件

如机床床身、大型齿轮进行硬度测量

测定原理

将凌锥形金刚钻针刻滑所试矿物的表面

而产生划痕

由软到硬分为

滑石＜石膏＜方解石＜萤石＜磷灰石＜正长石

＜石英＜黄玉＜刚玉＜金刚石

硬度值并非绝对硬度值

做刻划比较确定硬度 ，应用方便

野外作业时常采用