在木材削片机中，比较容易损坏的是刀片，刀片的寿命长短也是用户关心的问题，所以削片机选择一套好的刀具很重要。

一般情况下，削片机刀片采用合金钢加工制造，经过专业的热处理，刀口硬度在HRC55-58°，必须保证刃口长久锋利、耐磨，以确保切削木片质量和生产效率。

刀片厚度可控制在2~20mm，刀口刃口锋利，粉碎效果较好，表面镜面一样美观整齐，耐磨，硬度均匀，切口平整，稳定性能好，连续生产时间比同行平均寿命多2倍。

增加刀片厚度刀片角度，防止刀片偏离，有效传递切割力，设计多种形状的刀片，满足不同客户的需求。

削片机合金刀具耐磨、可靠、先进、提高使用寿命——独特的粉碎系统设计，较大的提升了设备的寿命。粉碎室采用多级粉碎工艺和细碎原理装置，其特点是工作冲击力大，生产效率高，细碎能力强。

削片机刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种，鼓式削片机条形底刀多采用四面刃。单刃刀片切削时易使原料切成碎片;双刃刀片适于切削硬质材和冰冻材。刀片的研磨角应根据被切削原料的材质而定，切削硬材或冰冻材时，研磨角要大，而切削软材的刀具研磨角宜小。这样才能保证切削良好的质量，而且又可降低能耗。为确保刀片刃口锋利，要求刀片要定期研磨和更换，在正常情况下，飞刀每4~8h应更换研磨，底刀每半个月更换一次。

不同种类的木材其韧性不同，切削的难易程度也不一样，这个时候削片机的刀片选择就显得非常的重要了。一般情况下使用的都是采用合金钢制成的刀片，这种刀片具有高硬度的优点，但是切削时间长了，容易损坏，使用寿命也不是很长，因此在刀片的选择上需要慎重一些，尽量选择那些经过高密度热处理，使用寿命长的刀片，这样一来不仅是机器整体的使用寿命得到了提升，对自己来说也是比较好的选择。