1.咬合桩围护墙

1.1 施工流程

1.2 施工工艺

咬合桩简述

咬合桩的排列方式为一根A 桩一根B 桩间隔布置。施工时先施工A1、A2 桩后施工B 桩。A 桩采用全套管钻机施工，混凝土浇筑，并掺超缓凝减水剂。浇筑完毕后，在A 桩混凝土初凝之前切割掉相邻B 桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两B 桩施工，实现相邻两桩咬合。

测量放样

采用全站仪放出钻孔咬合桩中轴线，以确定导墙位置。一般情况下，钻孔咬合桩中心按设计位置外放10cm。

钻孔咬合排桩导墙施工

为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙，导墙采用C20 混凝土，厚度0.3m，底部布置φ8 加强钢筋网，每隔20m 设一道施工缝。

导墙基底应建于密实的地基上，导墙上设定位孔，其直径比桩径大20~40mm。

套管钻机就位

导墙强度达到100%后，测放桩中心位置，作为钻机定位控制点。

移动套管钻机至桩中心位置，使套管钻机抱管器中心与导墙孔设计桩位中心对应，并调整好套管垂直度。

取土成孔清底

压入第一节套管（ 套管长7~8m），压入深度2.5~3m，然后用抓斗从套管内取土，同时继续下压套管，保证套管底低于开挖面不小于2m。

第一节套管全部压入土中后（地面以上要留有1.2~1.5m），检测垂直度，纠偏调整后，安装第二节套管下压取土，直到设计孔底标高。清底可采用抓斗直接清除。

导管安装

导管在使用前进行水压试验，试水压力在0.6~1.0Mpa，以保证密封耐压。导管采用吊机徐徐下放至孔内，底口出料口应高于孔底30~50cm，保证下口出料空间，导管上口连接混凝土漏斗。

A 桩素混凝土浇灌

先往漏斗内浇筑不少于2m混凝土，再拔出漏斗底盖，一次筑底，并保持砼连续灌注。灌注过程中，注意孔内水位升降情况，及时测量砼面高度和导管埋深，保证导管底端埋入砼面以下2~6m。

随混凝土面上升逐节提升、拆除导管，混凝土应浇筑至桩顶设计标高以上0.5m。

施工B 桩并切割桩间砼

A1、A2 桩采用全套管钻机施工，并采用素混凝土浇筑完毕后，在A 桩混凝土初凝之前工B 桩，同时割掉相邻B 桩与A 桩相交部分的混凝土。

B 桩钢筋笼制作、吊装

B 桩成孔完成后，应进行清孔作业，并安装钢筋笼，钢筋笼安放后采用吊筋与钻机平台相连，以控制钢筋笼顶标高，同时可防止钢筋笼下沉。

相应的施工工艺与旋挖桩及冲孔桩类似。

B 桩混凝土浇灌

钢筋笼吊装完成后，进行B 桩砼浇筑，以实现相邻A、B 两桩咬合，而后按照桩机行走方向交替完成A桩和B 桩的施工，直至完成整个围护结构。

2.地下连续墙

2.1. 施工流程

2.2 施工工艺

测量放线

复测建设单位提供的测量基点、建立场内测量控制网，测放地下连续墙的位置线。

考虑基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，地下连续墙施工时中心轴线需外放50mm。

导墙制作

按设计要求进行导墙施工，导墙水平钢筋应连接成为整体。肋厚、墙底进入原土深度以及墙顶面标高按设计要求施工。

导墙内墙面应平行于连续墙轴线，导墙底面应与原土面密贴，以防止槽内泥浆渗入导墙后侧。

泥浆配置

泥浆的稠度及配合比应根据地质情况适当调整使用，泥浆拌制后应贮放24h，待泥浆材料充分水化后方可使用。

护壁泥浆液面应高出地下水位0.5m 以上， 且低于导墙顶面0.3~0.5m。

成槽作业

地下连续墙采用液压抓斗成槽机跳槽施工，基本槽段一般长6m，槽段分幅时充分考虑抓斗的宽度及槽段的开挖形式和施工顺序，特别是在转角幅处，以保证槽段开挖时抓斗两侧受力均匀。

单元槽段成槽时应按顺序开挖，标准段先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀，确保成槽垂直度。转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。

墙段接头处理

地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头可采用工字钢接头，工字钢接头采用10mm 厚钢板焊接成，与钢筋笼焊接牢固。

先施工一期槽段，一期槽段浇注混凝土前在工字钢背后回填土或碎石，在二期槽段成槽结束后用钢刷进行接头刷壁处理。吊放二期钢筋笼端头向内收15mm，便于二期槽段与一期槽段端头相互嵌套，形成整体。

钢筋笼加工与吊装

钢筋笼制作应确保钢筋的型号、间距、数量准确，同时预先确定浇筑混凝土用导管的位置。

钢筋笼的起吊、运输和吊放应根据重量选取主、副吊设备，并进行吊点设计及加固。吊装过程中不得产生不能恢复的变形，插入钢筋笼时应对准单元槽段中心，垂直而又准确的插入槽内。

水下混凝土浇筑

槽段长度不大于6m 时，混凝土宜采用两根导管同时浇筑，槽段长度大于6m 时，混凝土宜采用三根导管同时浇筑。每根导管分担的浇筑面积应基本均等。

钢筋笼就位后应及时浇筑混凝土，浇筑面上升速度不宜小于3m/h，其施工工艺与水下灌注桩类似。