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由于传统的槽筒并纱机存在卷绕质量差、筒子密度小、效率低等缺陷。浙江日发纺机技术有限公司是一家专业研发、生产和销售并纱机、倍捻机的专业公司，对槽筒并纱机进行升级换代，开发了AW22型数码并纱机。满足了国内外对并纱机升级换代国内市场的需求，同时逐步得到国际市场的认可。
一、槽筒并纱机存在的主要问题
(1) 并纱筒子卷绕密度小，造成在倍捻机生产时并纱筒子退绕气圈大，直接增加倍捻机生产耗电量；
(2) 并纱机整台设备传动，当断头时等因素会影响到筒子间的卷绕长度差异；不能适应多品种小批量生产；
(3) 并纱机有分纱现象，产生“小辫子”纱，增加了有害纱疵或倍捻机生产时断头；
(4) 筒子重叠起梗，重叠起梗的纱条受到过度磨损，易产生退绕断头，并且退绕困难；
(5) 并纱机夹头处筒壳容易产生污渍纱线；
(6) 卷绕速度慢，生产效率低。
二、AW22型并纱机的主要工作原理
AW22型并纱机电一体化程度很高，每个单锭都有计算机数据处理终端控制。
2.1 并纱的工艺过程
筒纱-->导纱及单纱感应器-->并合导纱装置-->张力控制器-->缺股切断装置-->清纱器-->导纱器-->并纱筒子（见图1）。
图1 并纱的工艺过程
2.2 数码卷绕原理
2.2.1 槽筒卷绕
卷绕角是恒定的，卷绕比随着卷绕直径的增加而减少（见图2），卷绕密度小，采用槽型成型有分纱和卷绕起梗现象，并纱筒子退绕张力波动大。
图2 槽筒卷绕
2.2.2 精密卷绕
所谓卷绕比，就是横动导纱器每往复一次，纱筒卷绕的圈数。卷绕比保持恒定，卷绕角则随卷装直径的逐步增大而变小（见图3），卷装容量可比槽筒卷绕增加25%-30%，即同体积下无接头线长可增加25%-30%，无卷绕重叠，无分纱现象容易退绕。
图3 精密卷绕
2.2.3 数码卷绕
分步的卷绕比保持恒定，稳定的卷装成形，卷装容量可比槽筒卷绕增加25%-30%，无卷绕重叠，良好的退解特性（见图4）。
图4 数码卷绕
2.3 横动导纱
AW22型并纱机横动导纱采用的是“导纱器”，即俗称的“兔子头”，对纱线的损伤很小，另外由于各电机在机械上没有直接的传动连接，辅以高速精密运动控制软件算法，可以很方便地实现高速精密交叉卷绕，它是目前最先进的导纱模式（见图五）。后道倍捻工序退解张力均匀，断头几率减少。相对槽筒并纱一般往复5圈，AW22最高可设18圈，倍捻气圈张力变化频率小周期长，退绕性能稳定，纱线捻度更加均匀。完全解决槽筒卷绕分纱和筒子起梗问题。
图5 导纱器
2.4 单锭传动
生产速度高，最大线速度1200米/分钟，根据不同原料特性，设置合适的速度及成型工艺；并纱空管长度可在170—230mm范围内任意调节；计长精度高，精度可控范围千分之三以内，长度一致性好。
2.5 卷绕张力控制
卷绕张力盘控制的主动传动，由高精度导丝辊、夹盘和张力显示器等组成，张力可控可调。根据纱支粗细、并纱筒子卷绕密度调节张力，张力分为0~12档次，调节方便（见图六）。
图6 卷绕张力器
2.6 无极调节
动程及斜角（收边）无级可调。通过修调可有效避免“菊花心”、“凸边”等不良现象。
三、正确使用好AW22型并纱机
3.1 设备维修
为使设备维修工作更加合理，我们根据设备的维修要求，制定天、周、月、半年和一年的维护内容。
3.2.1 AW22精密并纱机：
(1) 每日保养，落纱时清洁；每8小时在换班时必须对整台精密并纱机作一次清洁。
(2) 每周保养，检查机械设定；检查支承罗拉及卷绕筒管是否能平稳地运行；如果检测到有改变或缺陷，用布清洁机器终端上的触摸屏。
(3) 每月保养，陶瓷部件；接触压力与卷绕直径；必须对每一锭位检查一次卷装和接触罗拉之间的接触压力以及卷装直径的额定值与实际值。
(4) 每六个月的保养，电缆槽和控制柜。
(5) 每年保养，所有导纱器上更换：钢丝绳；两者转向罗拉；导纱器孔眼；夹紧连接件。
3.2 生产工艺
3.2.1 并纱机工艺设计（生产单只净重1.40公斤的并纱筒子）见表1。
表1 并纱机工艺设计
3.2.2 单纱筒子距离导纱器的高度
单纱筒子为单气圈退绕，调节单纱筒子距离导纱器的高度，为单纱高度的1.5倍。
3.2.3工艺翻改
直接在控制显示屏上，更改卷绕速度、张力、筒子设定长度等；每个品种生产后，应及时做好工艺记录编号，存储在机上控制器中，指导以后的生产。
3.3 并纱操作
(1) 若单纱捻向为“S”捻，正确的放置产生顺时针退绕，即“P”形退绕。若单纱捻向为“Z”捻，正确的放置产生逆时针退绕，即“Q”形退绕。
(2) 在放置单纱筒子时应该仔细的放置在底架上，筒子中心与导纱钩垂直，确保退绕张力均匀稳定。
(3) 换筒时，由下到上按照正确的纱路摆放。
(4) 表面清洁随时做，通道清洁落纱时做，整台清洁每班彻底做。
四、槽筒与数码并纱机使用效果比较
4.1 并纱筒子质量比较
槽筒并纱与数码并纱为1.40公斤，40S/2涤纶本色缝纫线，通过实测数据进行对比见表2。
表2 实测数据
从表2可以看出，数码并纱各项指标远优于槽筒并纱。
4.2 倍捻机生产比较
由于槽筒并纱与数码并纱后筒子，品种为T40S/2，单只筒子重量为1.40公斤，分别到同型号倍捻机生产进行比较，结见表3。
表3 同型号倍捻机生产进行比较
由于数码卷绕比槽筒并纱密度大，则倍捻储纱罐直径比槽筒并纱小一个型号，而倍捻储纱罐直径主要影响到倍捻机用电，倍捻储纱罐直径小则并纱退绕气圈小，用电量明显减少。槽筒并纱存在分纱现象，引起“小辫子”纱疵。槽筒并纱筒子重叠起梗，纱条受到过度磨损，易产生退绕断头。
五、结束语
并纱机设备的质量优劣直接影响到倍捻筒子质量的好坏，通过并纱设备升级改造，提升了倍捻线的品质。经过我们生产实践，AW22型数码并纱机具有：卷绕质量好、筒子密度大、效率高、长度控制精度高、张力控制均匀和电脑程序自动化控制等特点。通过生产工艺的探索实验，得到最佳的生产工艺，通过设备维护提供基础，规范操作方法，生产出供倍捻的合格并纱筒子，来达到控制和提高倍捻筒线质量的目的，从而给企业带来更大的经济效益。
作者：奚德昌 华美线业有限公司 江国勇 浙江日发纺机技术有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队
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