1.通风管道的加固
[存在问题]
超大风管未按规范要求采取加固措施。
【主要原因】
（1）现场无风管起筋的施工设备。
（2）对规范、图集要求不明确，风管加工制作时忽略加固问题。
〖纠正措施〗
现场对需加固的风管进行加固。
『预防措施』
（1）应按《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第4.2.10条的规定，对风管进行加固。金属风管的加固应符合下列规定：矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
（2）风管预制前，应确定加固方案。
（3）风管加工制作前要进行技术交底，加强过程管控。
2.通风管道制作工程
[存在问题]
通风管道薄钢板法兰插条大小、间距不一致。
【主要原因】
（1）薄钢板法兰插条加工规格尺寸不一致，没有考虑通风管道的尺寸规格进行零部件加工，施工随意。
（2）安装过程中，没有考虑薄钢板法兰插条的安装位置，认为安装上就可以，间距不一致不影响其使用功能。
〖纠正措施〗
根据通风管道的规格，重新调整薄钢板法兰插条大小一致，且保证其间距一致。
『预防措施』
（1）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中第4、5节风管制作、风管部件与消声器制作的要求进行加工制作，并按此要求进行检查验收。
（2）风管安装前，对施工班组进行技术交底，加强现场监管力度，安装完成后严格按照技术规范要求进行强度和严密性试验检测，满足设计要求后方可通过验收。
3.柔性短管安装工程
[存在问题]
（1）柔性短管长度不满足要求。
（2）柔性短管选用材质不满足消防要求。
【主要原因】
（1）设备出口与风管之间间距预留不准确。
（2）采购时没有考虑消防防火等级要求。
〖纠正措施〗
拆除安装不合格柔性短管，严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中第5.3.9的规定要求，重新制作柔性短管进行安装，保证连接处严密、牢固可靠。
『预防措施』
（1）风管安装时充分考虑与设备的间距、位置，以满足帆布软连接的长度要求，一般宜为150~300mm，连接处应严密、牢固可靠。
（2）柔性短管的选用要考虑所在系统中的防火等级要求。
（3）为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，安装松紧应适当，对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防治风机转动时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸，在安装过程中不能将柔性短管作为找正的连接管或导管来使用。
（4）严格按照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中第5.3.9的要求进行加工制作，并按此要求进行检查验收。
4.风管支吊架安装
[存在问题]
（1）通风管道安装系统中主、干管长度超过20m,没有设置防止摆动的固定点。
（2）支吊架螺杆外漏长度不一致。
【主要原因】
（1）不掌握规范要求。
（2）偷工减料，认为风管系统支吊架设置间距只要不大于规范规定即可。
（3）对支吊架设置的相关要求和作用不完全了解。
（4）支吊架安装固定完成后，对螺杆外漏长度没有统一要求，无人处理。
〖纠正措施〗
（1）拆除和调整设置不符合要求的支吊架。
（2）遇到风管配件应错开，然后仍按原定的间距设置支吊架。错开部位要考虑前后支吊架的设置，其间距不大于规范规定。
（3）对通丝外露长度做统一要求，对于长短不一的要进行切割处理。
『预防措施』
（1）必须严格严格执行《通风与空调工程施工质量验收范》GB50243-2002第6.3.4条的规定，支吊架不宜设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。
（2）施工前做好技术交底，加强过程管控。
（3）风机房的配管和系统风管，虽然系统的固定支吊架已起到对风管穿墙、楼板、转弯等部位的固定作用，但还需根据工程的具体情况，在可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后风输送阻力较大部位的风管出现摆动。
（4）根据风管安装工程的规范要求、工艺标准要求，做好施工技术交底，加强现场管控。
5.正压送风管制作安装
[存在问题]
出现连接咬口不严密、未加设密封垫料。
【主要原因】
（1）施工人员责任心不强，未按要求进行制作安装。
（2）技术交底的落实不到位，施工人员未加设密封垫料。
〖纠正措施〗
（1）将原有管道拆除进一步处理保证咬口严密性后方可安装。
（2）施工过程中严把质量关，避免出现未加设密封垫料情况。
『预防措施』
（1）严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规定，参照图集等施工做法。
（2）组织管理人员学习规范图集及优秀做法。
（3）增强施工人员的整体素质，技术交底要落实到位，每周组织现场巡检，及时把握施工质量。
6.风管保温工程
[存在问题]
保温不平整、观感质量差。
【主要原因】
（1）施工人员责任心不到位，没有细心认真对待此项工作。
（2）管理不到位，现场疏于管理。
〖纠正措施〗
拆除保温不合格的部分，对其按照施工工艺标准、设计要求重新进行保温施工。
『预防措施』
（1）必须严格严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第10.3.4条的规定，保温层表面应平整。
（2）施工前做好施工技术交底，加强现场管控。
（3）坚持“样板先行”制度。
7.风管保温钉的安装
[存在问题]
保温钉数量不足、分布不均，不满足规范规定要求。
【主要原因】
（1）不掌握规范要求。
（2）偷工减料，认为风管保温钉数量的设置不影响系统使用功能。
〖纠正措施〗
重新按照规范要求对通风管道的保温钉进行设置。
『预防措施』
（1）根据规范规定及施工工艺标准要求，矩形风管与设备保温钉应分布均匀，其数量底面每平方米不少于16个，侧面不少于10个，顶
面不少于8个，首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离不大于120mm。
（2）做好施工技术交底，加强现场管控。
8.防火阀的安装
[存在问题]
1、风管穿墙处无穿墙套管；
2、边长大于630mm的防火阀未单独设固定支架；
3、防火阀距墙距离大于200mm。
【主要原因】
技术交底不到位，不掌握规范要求。
〖纠正措施〗
拆除不符合要求的防火阀及相连接的通风管道，重新进行安装，穿墙处应设置套管，防火阀设置独立吊架，并保证防火阀距墙表面的距离不大于200mm。
『预防措施』
（1）须严格严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第6.2.5条和6.3.8条的规定，防火阀的安装方向、
位置要正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设置独立支、吊架。
（2）根据规范、工艺标准要求，做好施工技术交底，加强现场管控。
9.风机的减振器的安装
[存在问题]
（1）风机减震垫受力不均。
（2）吊式风机没有安装减震器。
【主要原因】
（1）选用的减振器与风机重量不匹配。
（2）未按设备重心为中心均匀布置减震器。
（3）对设备安装工艺标准要求不明确。
〖纠正措施〗
（1）更换与设备重量相匹配的减震器。
（2）找出设备中心点，均匀合适的设置减振器。
（3）选用与风机型号相匹配的减震器进行安装。
『预防措施』
（1）严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第7.3.1-3条规定，安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差应小于2mm。减振器要根据设备的重量，选择相匹配的减振器。
（2）风机落地安装时，减振器固定前，要以设备重心为中心，四周均匀分布设置。然后用尺测量，不断调整，直至达到标准。
（3）风机吊装时，先要确定风机的中垂线，而此，中心必须与前后连接风管的中心成一直线。然后根据风机的四个吊点，确定和安装减振吊架。吊架的吊杆必须保证其垂直度，使之受力均匀。吊架制作、固定、安装应牢固，焊缝应饱满。
（4）做好施工技术交底，加强施工过程管控。
10.风机基础加工制作
[存在问题]
风机基础与风机规格尺寸不相互匹配。
【主要原因】
（1）未能提前组织专业分包设备选型提交设计院，导致基础施工与设备不匹配。
（2）设备安装前，未组织设备基础交接验收，专业分包设备进场直接进行安装。
〖纠正措施〗
拆除原施工设备基础，重新根据设备基础图进行施工，并做好防水施工等，待基础养护完成后进行设备安装。满足风机安装使用要求。
『预防措施』
（1）严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002第7.1.4条规定，设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
（2）提前将设备选型参数资料提交设计院。
（3）基础施工按设计院根据已选定的设备参数设计的基础图纸进行施工，对设计院提供的基础施工图纸应在施工之前组织各相关专业进行核对确认。
