等离子转移弧焊，有时缩写为 PTA，是 GTAW 工艺的自然演变。它是一种易于自动化的连接方法，可以通过更高质量的接头和焊缝精确控制关键焊接参数。它是石油和天然气行业、采矿和能源生产等重型行业的堆焊和熔覆的理想选择。

在这里，我们将更深入地概述等离子转移弧焊的基本工作原理，重点介绍典型 PTA 焊机的配置以及这种进化方法的好处。

等离子传递弧焊的工作原理

等离子转移弧焊是一种复杂的连接工艺，它基于高能量密度等离子转移弧的感应，提供足够的能量来熔化母材金属工件和金属填料粉末。首先，通过在钨电极和割炬喷嘴之间形成的电弧电离惰性气体（氩气、氦气、氢气等）来获得引导电弧。该引导弧通过使用等离子气体通过收缩喷嘴放电而转变为转移弧。本质上，将等离子体柱节流到高温、高射流速度和高能量密度。

等离子堆焊机

PTAW 与其他焊接技术有何不同？

等离子转移弧焊在原理上最接近 GTAW 方法，因为它们都使用非消耗性钨电极。但是 PTA 焊机经过重新设计，可以从焊炬转移引导弧，以便它可以通过细孔铜喷嘴进行节流，从而达到更高的能量密度。

这种结构接近于标准等离子弧焊机 (PAW)，但同样，等离子转移弧焊在使用的填料类型方面有所不同。PAW 焊接涉及将焊丝原料单独沉积到工件上，这会导致焊接控制不佳。等离子转移弧焊机可以更好地控制填料沉积。使用内部气流将金属粉末流送入电弧区域，允许通过送粉速度和气体流量对焊接参数进行极其严格的控制。

该工艺与多种材料兼容，但 Inconel 625 等金属被广泛使用以增强耐腐蚀性，而碳化物则用于增强耐磨性。

等离子弧堆焊工件

等离子转移弧焊与我们的进展

我们采用专为堆焊应用设计的新一代 PTA技术，将等离子转移弧焊的更高工艺控制质量提升到一个新的水平。其中包括阀门、阀座、锅炉管、钻机稳定器等的精密工程。

我们采用的 PTA 系统基于等离子高能技术，能够以高沉积效率 (>95%)、快速、低稀释和低热量输入来生成极薄的涂层。