河钢石钢:发展短流程炼钢 争当绿色新标杆

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2021-08-31 00:00河北日报报业集团河北新闻网官方帐号
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河北日报讯(记者贡宪云)8月28日,位于石家庄市井陉矿区的河钢集团石钢新区原料库门口,在公司收货检验员的组织下,货车上的废钢正有序卸下。

“跟一般钢厂相比,河钢石钢新区最大特色就是由长流程变为短流程。”河钢石钢环保建设部三级专家李琛东介绍,短流程电炉炼钢主要原料是废钢,没有烧结、焦化、高炉等传统长流程钢铁行业高污染物排放工序,大宗料运输量大幅降低,实现零煤、零焦清洁生产。

走进炼钢厂电炉车间,世界先进、国内首批投用的2座双竖井废钢预热直流电弧炉引人注目。该电炉采用独特的废料预热方法,可利用生产余热将废钢温度提升到600摄氏度左右,缩短废钢熔化时间,提高生产效率。此外,还采用了电极智能调节系统、氧碳喷吹技术、钢包自动加盖技术等系列节能技术,废钢冶炼更加低碳环保。

“习近平总书记在承德考察时强调,要传承好塞罕坝精神,深刻理解和落实生态文明理念,再接再厉、二次创业,在实现第二个百年奋斗目标新征程上再建功立业。总书记的话特别鼓舞人心,激励我们树立坚定斗志和必胜信心,利用河钢石钢搬迁改造的契机,努力将绿色低碳发展理念融入到整个生产流程,争当世界特钢行业绿色清洁生产的新标杆。”河钢集团相关负责人表示。

2020年10月29日,瞄准绿色低碳钢铁生产新要求、新趋势,落实省委、省政府退城搬迁相关决策部署,由石家庄市区搬到井陉矿区的河钢石钢新区正式投产。

在河钢石钢发展规划部部长杨进航看来,河钢石钢搬迁改造不是一搬了之,而是站在新起点上的“二次创业”。

在轧钢车间,各条产线加热炉均采用了国际先进的宽扁火焰燃烧、无烟燃烧、控轧控冷、低温轧制等技术,其中大棒、中棒和小棒三条产线热送比由老厂区的10%提高到新厂区的60%,大幅降低了能量损耗。

在水处理中心,全国冶金行业首次采用浓盐水分质盐结晶处理技术,提取的结晶盐可以作为工业用品销售,实现了生产、生活废水综合循环利用和“零排放”。

粉尘污染是钢铁行业绿色发展的重点难点问题。河钢石钢新区积极引进各类除尘设备和技术,建立了覆盖原料、炼钢、轧钢等各工序的粉尘防治系统。其中,炼钢电炉系统建立了7套除尘设施和56个除尘收集点位,采用“竖井炉内排烟+出钢出渣点位收集+屋顶罩”组合模式,实现生产过程中的烟尘全方位捕集,颗粒物排放浓度比其他类型电炉降低了50%。

经测算,相比老厂区,新厂区吨钢综合能耗降低62%,吨钢水耗降低46%,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%,全面优于超低排放标准。

在绿色节能装备和工艺技术的支撑下,河钢石钢新区高质量发展的步伐坚实有力,研制生产的齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、合金结构钢等精品钢材广泛应用于汽车、工程机械、铁路、石油和矿山、船舶和海洋工程,成为诸多细分市场应用领域的隐形冠军。

河钢集团相关负责人表示,在“碳达峰、碳中和”目标指引下,未来,河钢石钢新区将深入践行绿色循环发展理念,加快固废减量和循环利用,实施报废汽车废钢资源化再利用项目,建设集废钢回收、加工、仓储、配送为一体的废钢产业基地,争当钢铁行业绿色转型发展的排头兵。

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