本次亮相的“钢铁巨人” 都有哪些看家本领?

“自动化”库房管理是绝招。自动化连铸下线入库,异常质量处理,轧制上料、直送上料、物料倒垛、物料倒库、退库、汽运出库……大大满足板坯的直装、下线、入库、出库及上料轧制等管理需求。

5G+热轧板坯库无人天车库管系统

一、 单层双夹控制 作业效率成倍提升

独特的夹具结构形式,可一次单层夹取两块板坯,同时能有效杜绝板坯掉落,开创了行业应用先河。

二、 视觉传感检测 板坯型号自动识别

机器视觉采用耐温防护设计,经受800度以上高温考验,可精准识别来料板坯的坯号和尺寸,准确率高达99.5%,测量精度可达±10mm。

三、 虚拟库房管理 进出倒垛高效快捷

板坯入库时,WMS系统自动分配目标库位进行存放,收到加热入炉计划后,可指挥天车自动吊取相应板坯,至入炉辊道上完成上料任务。

四、 全景3D展示 实况动画同步呈现

无人天车系统自动搬运作业时,中控屏可同步进行3D动画展示库房垛位和天车作业信息等。

五、 高效智能防摇 定位精度国内领先

天桥嘉成自主研发的智能防摇系统,吊具摇摆幅度<0.5°,定位精度可达±5mm。

六、 全程无人作业 减员增效大幅提升

可连续24小时全自动运行,现场作业人员减少75%,生产效率提升50%,作业人员脱离现场高温恶劣环境,有效避免安全事故和职业病危害,安全健康得到根本保障。

七、 消除信息孤岛 赋能智慧工厂建设

热轧板坯库无人天车系统在华菱湘钢的成功投入使用,使得整个轧钢工艺自动化作业率达到100%,为行业智慧工厂建设树立了新标杆。

客户点赞

华菱湘钢轧钢车间主任 周易:

“天桥嘉成热轧板坯库无人天车系统在实现天车无人化操作的同时,建立了虚拟库房,实现了板坯库物流、设备、作业的全流程数字化、网络化和自动化,大幅提升了库区安全、作业和运营管理效率,是华菱湘钢加快打造世界级的5G+智慧工厂的一个重大里程碑!”

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天桥嘉成无人天车

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智能化无人天车制造商
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