在中国共产党成立一百周年之际，国务院国资委联合中央广播电视总台共同推出百集微纪录片《信物百年》，以“红色信物”为切入点，由以中央企业为代表的100家国有企业党委（党组）负责人介绍企业的传家宝，以小见大，以物证史，揭开企业澎湃发展历程背后鲜为人知的动人故事，见人、见物、见精神，讲述信物故事，传承红色信仰，坚定理想信念。

今天，为您分享《信物百年》第34集《新中国第一枚金属国徽》，听通用技术集团党组书记、董事长于旭波讲述这枚金属国徽背后的动人故事和精神传承。

铸造国徽的第一道工序是做模型，这会直接关系到铸件的质量。国徽图案的中间是五星照耀下的天安门，周围是谷穗和齿轮。刚开始，铸造团队做出的模型图案模糊，麦穗粒不鼓，芒不显。这让焦百顺焦虑不安。他日夜研究，反复筛查，最终发现原因是厂内的沙型质量不足。随后，一场全国范围内筛选沙子的活动开始了。经过工人上百次的筛选，他们发现内蒙古和大连的沙型质量符合标准。内蒙古的沙细有黏性，大连的沙粗无黏性，两种沙子混合后铸型，能保证国徽表面的光洁度和清晰的纹理。历经千辛万苦，铸造团队终于完成了铸造国徽的第一道工序，做出了合格的国徽模型。

▲《国徽》剧照

但是，在第一次试浇铸之后，更复杂的问题出现了，浇铸的铸件出现了局部缩型，凹陷等问题。

铸造团队只能一次又一次地实验。没有脱氧剂，就用木棒搅拌脱氧；没有测试铝水温度的仪器，他们就在炉前用肉眼观察铝水颜色的变化。经过反复的实验，最终确认，因为国徽铸体的面积非常大，金属液的流动时间长，当金属液变成固态时，最后冷却的部分就容易形成凹陷。

找到了问题的根源，铸造团队立刻将水口改造为双水口，并采取局部浇水、加速冷却的方法，让最后冷却的部分先冷、先变硬，使铸件局部缩型，凹陷的难题迎刃而解。

铸造国徽的第二道工序是精加工抛光。为此，铸造团队自制了一套打磨工具，他们用钢丝刷将国徽毛坯凹凸不平的地方打磨干净，再用小刀将国徽图案雕刻出来，刮刀刮平后再进行整体抛光，使得国徽的表面如镜面般光亮。在经过烤漆贴金等数道工序后，沈阳第一机器厂终于完成了铸造国徽的任务。

1951年5月1日，在新中国成立后的第二个劳动节，在全国人民欢度节日的喜庆气氛中，凝结着所有铸造者心血的新中国第一枚金属国徽，终于正式悬挂在天安门城楼上。