1.增碳剂的成分,应该以氮含量的多少来区分。选择什么级别的氮含量,很重要!!!我们现在以感应电炉加入50-60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,铁水氮含量也越大,由于合成铸铁铁液中钛,铅,锑,等有害元素很低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,则合成氮含量会使铸件出现氮气孔。在我04-09年的铸造工作中,发现美国,日本高端客户对普通灰铁的验收,需要化验铸铁里面氮,钛,铅,砷等等有害元素的含量,其中对于氮的含量,一般希望在80-120PPM最好。如果你使用高氮增碳剂(一般都属于低端增碳剂产品),由于铁水中钛的含量很低,不可能用Ti消耗大量的氮,使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔,裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象,已经在我以前工作过的单位发生,许多专家在其发表的文章中也谈过,增碳剂质量不好带给他们的重大损失,特别强调合成铸铁熔炼,关键在使用质量好的,氮含量低的煅烧石油焦。很多铸造朋友以为,增碳剂硫量较高,不会影响普通灰铁(孕育铸铁)的质量,但是增碳剂硫量高,伴随着其中的氮也会很高,带来质量问题。
2.1999年在青岛首屋铸造(台湾帝屋在青岛的工厂,MEEHANITE认证工厂)工作时,其库房里面增碳剂很多,标牌注名只有高氮,中氮,低氮三种之分,但是当时根本不知其中缘故,现在经历多了,才逐步体会到此点。增碳剂的氮含量是非常重要的指标!目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准,普通煤,没有煅烧的石油焦氮含量很高,一般超过500-4000PPM(0.05-0.40%)。经过高温煅烧的石油焦,氮含量一般小于300PPM,但是供应商生产增碳剂时,煅烧温度等等控制措施不同,氮含量也有不同,特别是氮含量的检测,很多工厂不具备,造成工厂验收比较盲目,只是看碳的石墨化成度,以增碳剂颗粒在白纸上书写,手感舒适,笔画清晰与否来判断。最好的石油焦增碳剂氮含量小于100PPM。
3.当然各种增碳剂在国内还在逐步适应,特别是高氮增碳剂,牵涉铸件成本,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用?是否是高含钛铸铁使用?还是铁水在熔炼保温中,气体排出?还需要今后逐步获得经验。石墨化不好的增碳剂,加入铁水,一是吸收率低,(只达40-60%),二是吸收速度慢,三是炉内产生渣子多。容易使铁水氮含量超标,产生氮气孔。有时没有出现大量气孔缺陷,其中原因,估计与铁水中钛,镐等元素有关,这些元素与氮亲和力较强,希望大家注意,逐步总结经验。
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