本篇是针对龙门架及井架物料提升机安拆与使用的安全管理而编写的，内容包括基础与底座、卷扬机、滑轮、钢丝绳、导轨架与附墙架、安全装置、防护设施、安拆与验收、电气系统以及安全管理。

目录：

1、基础与底座

2、卷扬机、滑轮与钢丝绳

3、缆风绳与地锚

4、导轨架（井架）与附墙架

5、安全装置

6、防护设施

7、安拆与验收

8、电气系统与安全管理

9、检查表

1、基础与底座

规范要求：《 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 》（ JGJ88-2010）

8.1.1、物料提升机的基础应能承受最不利工作条件下的全部荷载。30m及以上物料提升机的基础应进行设计计算。

8.1.2、对30m以下物料提升机的基础，当设计无要求时，应符合下列规定：

①基础土层的承载力，应不小于80kPa；

②基础混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于300mm；

③ 基础表面应平整，水平度偏差≤10mm；

④基础应有排水措施。

9.1.6、卷扬机（曳引机）宜采用地脚螺栓与基础固定牢固；当采用地锚固定时，卷扬机前端应设置固定止档。

检查与监控要点：

1.距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动施工时，必须有保证架体稳定的措施；

2.基础中应预埋安装井字架底座的地脚螺栓预埋件，螺栓直径与长度应根据产品说明书或设计计算。架体底座应安装在地脚螺栓上，宜用双螺帽固定；

3.在架体的地坑里应设置缓冲器，缓冲器可采用弹簧或弹性实体。

地梁底座与基础采用地脚螺栓与螺帽连 接，紧固

2、卷扬机、滑轮与钢丝绳

规范要求：《 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 》（ JGJ88-2010）

5.1.3 卷筒节径与钢丝绳直径的比值不应小于30。

5.1.5 钢丝绳在卷筒上应整齐排列，端部应与卷筒压紧装置连接牢固。当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应小于3圈。

5.1.6 卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置。该装置与卷筒外缘的间隙不应大于3mm，并应有足够的强度。

5.1.7 物料提升机严禁使用摩擦式卷扬机。【此项为第三方工程评估扣分项】

5.3.1滑轮直径不小于钢丝绳直径的30倍。

5.3.2 滑轮应设置防钢丝绳脱出装置。

5.4.1 钢丝绳报废标准（详见P22《吊具、锁具与钢丝绳》）【此项为第三方工程评估扣分项】

5.4.2~4 自升平台钢丝绳直径≥8mm，安全系数≥ 12；提升吊笼钢丝绳直径≥ 12mm，安全系数≥ 12；安全吊杆钢丝绳直径≥ 6mm，安全系数≥ 8。

9.1.8 钢丝绳宜设防护槽，槽内应设滚动托架，且应采用钢板网将槽口封盖。钢丝绳不得拖地或浸泡在水中。【此项为第三方工程评估扣分项】

检查与监控要点：

1.检查钢丝绳端部与卷筒连接方式及牢固度；

2.提升钢丝绳运行中穿越主要干道时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行区域内堆放物料。

3.吊笼提升钢丝绳必须两根及以上。【此项为第三方工程评估扣分项】

4.滑轮应加强日常保养，滑轮保险装置有效。

卷筒钢丝绳排列整齐，且直径≥30倍钢丝绳直径；防脱装置间隙≤3mm

钢丝绳过路时采用沟槽及托架保护

3、缆风绳与地锚

规范要求：（ JGJ88-2010）

5.4.5 缆风绳直径不应小于8mm，安全系数不应小于3.5。

8.3.1 当物料提升机安装条件受到限制不能使用附墙架时，可采用缆风绳，缆风绳设置应符合说明书的要求，并应符合下列规定：

1 每一组四根缆风绳与导轨架的连接点应在同一水平高度，且应对称设置；缆风绳与导轨架的连接处应采用防止钢丝绳受剪破坏的措施；

2 缆风绳宜设在导轨架的顶部；当中间设置缆风绳时，应采取增加导轨架刚度的措施；

3 缆风绳与水平面夹角宜在 45°~60 °之间，并应采用与缆风绳等强度的花篮螺栓与地锚连接。

8.3.2 当物料提升机安装高度大于或等于30m时，不得使用缆风绳。

8.4.2 30m以下物料提升机可采用桩式地锚。当采用钢管（48mm×3.5mm）或角钢（75mm×6mm）时不少于2根且并排设置，间距≥ 0.5m，打入深度≥1.7m；顶部应设有防止缆风绳脱落的装置。

检查与监控要点：

1. 架体安装高度20m以下时可设缆风绳1组，20~30m设二组，30m以上必须使用附墙架；【此项为第三方工程评估扣分项】

2.揽风绳与地锚之间应采用与钢丝绳拉力相适应的紧绳器或“O”型花篮螺栓，禁止使用“C”型花篮螺栓；

3. 地锚应根据导轨架的安装高度及土质情况，经设计计算确定。

4、导轨架（井架）与附墙架

规范要求：（ JGJ88-2010）

4.1.6 物料提升机导轨架的长细比不应大于150，井架结构的长细比不应大于180；附墙架的长细比不应大于180。

4.1.9 当标准节采用螺栓连接时，螺栓直径不应小于M12，强度等级不宜低于8.8级。

4.1.10 物料提升机自由端高度不宜大于6m；附墙架间距不宜大于6m。

4.1.11 物料提升机的导轨架不宜兼作导轨。

8.2.2 宜采用制造商提供的标准附墙架，当标准附墙架结构尺寸不能满足要求时，可经设计计算采用非标附墙架，并应符合下列规定：

1 附墙架的材质应与导轨架相一致；

2 附墙架与导轨架及建筑结构采用刚性连接，不得与脚手架连接；

3 附墙架间距、自由端高度不应大于使用说明书的规定值。

9.1.7 导轨架的轴心线对水平基准面的垂直度偏差不应大于导轨架高度的0.15%；吊笼导轨错位形成的阶差≤1.5mm，对重导轨、防坠器导轨≤ 0.5mm。

检查与监控要点：

1.提升机附墙架的设置应符合设计要求，且在建筑物的顶层必须设置1组。

2.架体搭设时，每根杆件节点及接头的一边螺栓数量≥2个，不得漏装或以铅丝代替。

3.架体上不得挂设增加荷载的物件。

4.附墙架禁止直接焊在架体上。

5.附墙架须与导轨架（井架）采用同一材料。

架体搭接，每个杆件的节点及接头的一边螺栓数量不少于2个

5、安全装置

规范要求：（ JGJ88-2010）

6.1.1 当荷载达到额定起重量90%时，起重量限制器应发出警示信号；当荷载达到额定起重量110%时，起重量限制器应切断上升主电路电源。

6.1.2 当吊笼提升钢丝绳断绳时，防坠安全器应制停带有额定起重量的吊笼，且不应造成结构损坏。自升平台应采用渐进式防坠安全器。

6.1.3 安全停层装置应为刚性机构，吊笼停层时，安全停层装置应能可靠承担吊笼自重、额定荷载及运料人员等全部工作荷载。吊笼停层后底板与停层平台的垂直偏差不应大于50mm。

6.1.4 限位装置应符合下列要求：

1 上限位开关：当吊笼上升至限定位置时，触发限位开关，吊笼被制停，上部越程距离≥3m；下限位开关：当吊笼下降至限定位置时，触发限位开关，吊笼被制停。

检查与监控要点：

1.提升机起重量限制器、防坠安全器、限位开关及应配置齐全，并有效；防坠安全器检测应在有效期内。

2.安全停层装置应定型化，并固定良好。

平层停靠装置有效，且标识明显

6、防护设施

规范要求：（ JGJ88-2010）

4.1.8 吊笼内净高度≥2m，吊笼门及两侧里面应全高度封闭；底部挡脚板高度≥ 180mm，宜采用厚度≥1.5mm的冷轧钢板；顶部宜采用厚度≥1.5mm的冷轧钢板，并应设置钢骨架；底部应有防滑、排水功能，宜采用厚度≥50mm木板或1.5mm钢板。

6.2.1 物料提升机地面进料口应设置防护围栏，围栏高度不应小于1.8m；进料口门的开启高度不应小于1.8m；进料口门应装有电气安全开关，吊笼应在进料口关闭后才能启动。【此项为第三方工程评估扣分项】

6.2.2 停层平台及平台门应符合：

2 停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离≤0.1m，与外脚手架外侧立杆水平距离≤1m；

5 平台门的高度≥1.8m，宽度与吊笼门宽度差≤200mm，并应安装在台口外边缘处，与台口外边缘的水平距离≤200mm。【此项为第三方工程评估扣分项】

6.2.3 进料口防护棚应设在提升机地面进料口上方，其长度≥3m，宽度＞吊笼宽度。【此项为第三方工程评估扣分项】

6.2.4 卷扬机操作棚应采用定型化、装配式，且应具有防雨功能。操作棚应有足够的操作空间。顶部强度应符合第4.1.8条的规定。

检查与监控要点：

1.地面标牌齐全（载重标志牌、严禁乘人警告牌、操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌）悬挂符合要求。

2.提升机地面应设置围栏，围栏门与吊篮联锁，当吊篮离开地面时围栏门自动关闭。

3.操作棚、防护棚、层间门应按要求设置。

地面进料口设置防护围栏及防护棚

7、安拆与验收

检查与监控要点：

1.安装前，项目甲方、总包方应做好场地规划，明确操作室及首层出入口位置。

2.安装作业前，物料提升机基础应验收合格；确认物料提升机的结构、零部件和安全装置经出厂检验合格；辅助安全起重设备及工具经检验合格；

3. 安装、拆除作业前，安拆负责人应根据专项方案对作业人员进行安全技术交底；

4.安装、拆除作业时，应明确警戒区；

5.安拆作业人员必须人证对应且证件有效；监理应全程旁站安拆过程。

8、电气系统与安全管理

检查与监控要点：

1.提升机应设专用电源开关箱和控制台； 开关箱应有隔离开关、漏电空气开关；控制台主回路上装有短路、失压、过电流保护装置。

2.提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。

3.当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。

4.避雷针可采用1~2m 16镀锌圆钢；引下线除利用架体本身外，应再用12及以上镀锌圆钢或10mm以上铜芯电缆将避雷针与架体接地装置相连。

9、检查表