关于丰田生产方式的历史背景,可以理解分为两个两条主线
1。关于自动化一个叫丰田佐吉的人,小时候每天目睹农耕之余的母亲辛苦织布的样子,织布是一边用右手,一边左手长时间的手工操作。从想办法让母亲轻松开始,→首先想让这个自动。→其次,即使不盯着看,也不能因异常而停止吗?以这样的想法进行了开发,首先开发了一种单手的半自动类型,然后如果这张照片上的线断了,就会自动地完成了带有停止机构的G型自动织布机,一个人可以看到30台设备,这是从大正到昭和的时代。
2 . Just in time丰田在战败后(45年)以复兴为赌注展开了企业活动,但在战后的混乱时期在生产也卖不出去的情况下,银行的支援也变得停滞不前,甚至有破产的危机,经历了非常艰难的人员调整。当时因为没有钱,没有多余的时间制造。在这种情况下,JIT的思想就是在必要的时候制造必要的东西由佐吉的儿子喜一郎所生。之后,丰田佐吉翁的自动化·丰田喜一郎的爵士时间被称为丰田英二·大野耐一作为提高生产效率的方案,构筑了丰田独有的生产方式。
正如刚才所说明的,丰田生产方式以JIT和自动化为两条主线。在丰田生产方式的根底里流着的,排除彻底的无用的思想。为了体现客户第一应该怎么做?·在没有钱的情况下,如何快速回收资金?怎样才能提供最便宜及时地提供好的产品。首先,丰田生产方式的两根支柱之一,关于适时方的“j.i.t”,
首先,丰田生产方式的两根支柱之一,关于适时方的“j.i.t”,请问一下什么是“just in time”。“必要的时候只需要必要的东西”。和打电话说“现在去拿披萨吧”,点披萨和寿司的时候不一样,在制造物品的时间的前提条件中,有一个叫“平准化”的地方。有的客人无视平准化,统一订货。如果直接把那个信息拿到生产现场的话会混乱。对生产现场的信息,重要的是“如何平准化生产”。为此,生产管理部门是必要的。
标尺的刻度的不同决定Just in time 的水平,无论哪个企业都在必要的时候用必要的时间制造产品。用月,日,小时分析JIT,公司不同,程度也不同。那个尺度表示那个公司的实力水平。
2。决定Just in time的是Lead time(交付周期)
1)企业的Lead time从商品企划,到设计,到设备采购,到生产准备,实际进行生产,拿到销售店。这段时间,作为公司会一直持续投资,在销售让顾客购买才能回收钱,这是公司和企业的Lead time。缩短从投资到资金回收的领先时间,提高投资效率进行管理。在丰田从计划到生产准备的步骤叫做同步技术,同时并行地推进事物缩短Lead time。同时从设备采购到销售,我们也需要实践丰田的生产方式,谋求缩短Lead time。
生产现场的Lead time是指加工时间+物体和信息的停顿时间的合计来表示。停顿时间有东西的停顿和信息的停顿。特别是加工时间的缩短也是非常重要的改善,首先关注降低停滞时间,就会改善Lead time的缩短。
生产周期很长主要问题点:
1)需求预测
一般来说,一般来说生产周期很长,,考虑到想要卖出需求的量,从长期角度进行预测,所以与卖出量的误差导致精度非常差。另外,事故频繁,不能相信现场,再加上要用最大数据来预测,就生产过多了。
2)生产计划
在丰田生产方式中,只对组装下达平准化的生产计划,前工序只对组装使用的部分进行补充生产,从而生产与前工序同步进行。但是一般来说,不仅仅是组装,每道工序都会指示多阶段的生产计划。因此,如果在某个工程中不能按照计划生产的话,有必要及时变更前后工程的计划。但是,因为很难及时的变更,结果导致库存增加。缩短生产周期,使生产现场能够敏感地应对需求和各工序的变动。
3)生产现场
根据生产计划表进行生产的话,不管前后工序的生产状况如何,只要不缓慢就可以。大批量生产,其结果工程内零件的库存堆积,需要搬运到后工序。
4)仓库
为了进入后工序,即库存变多,本来不需要的仓库变得必要,库存管理作为当然的业务发生。另外,为了进行管理,需要很多票据、帐票之类的东西。
普通 的生产方式总结:由于是每隔一段时间根据生产计划进行生产,为了达成计划,由于优先考虑那个工程的情况,成为大批量的生产,工程内·工程间积压很多库存。因此,生产周期变长,变成了很难及时变更计划的环境。需求预测也因为生产的生产周期长和计划变更困难,不能应对需求的变动,库存变多。
4、那么,延长领先时间的停滞为什么会发生呢?
主要原因就在这三个方面。
第一,事物的流动变得复杂。第二,制作方式不好。第三个是物流不好。那么,关于这些因素,我们再仔细观察一下。
制造过程问题点:1, 批次的产量大的话会造成Lead time变长:
加工时间有1小时的工序,因为调试不熟练,计划1次生产10天的用量。这个工程的Lead time是10天零1小时。因此,最后一个工序在10天1小时后使用。有10天不应对后工序的销售变化作出反应。1个小时的加工时间就能完成产品,但是因为不擅长调试所以变成了这样。
因此,需要彻底进行调试的改善,能够以1小时的批量大小进行生产。生产的领先时间也变成了加工时间1小时和批次产品1小时合计2小时。这样的话,前工序产品后工序 2小时后被使用,2小时后工序的销售的变化能反应。有句话说:自动机械开始于调试,结束于调试,为了缩短读取时间,调试的改善很重要。
小批量的最终目标是1件流。如果能一个一个地生产的话,对后工序的变动能一个一个地反应,在工序内的滞留为 。而且,如有质量异常,是批量生产的话,在后期工序中出现瑕疵的话,必须全部检查。1件流的话,品质保证就容易做到。
制造过程问题点2,按销售速度制造概念淡薄。
由于制造速度超过销售速度,制造过度和产生停滞。销售的速度被称为工作时间,工作时间除以必要数量来计算。举个例子来说,如果每日时间7.5小时,每日需求量450个/天,Takt time =450分钟/ 450个=1分/个
总结。
Just in time,即为了在必要的时候生产必要的东西,缩短领先时间是很重要的,为此要进行流水化减少停滞。
ⅰ)整流化
ⅱ)一个一个地生产
iii)设备按工程顺序排列。
后续会持续更新TPS相关内容,敬请关注。
谢谢。
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