1、金属打印订单激增的背后
金属打印的优点和缺点都过于鲜明,所以一直只能在个别领域商业化。
但今年4月份之后,各类金属3D打印业务激增,以航天航空业为代表,医疗、汽车等领域也逐渐增多。
金属打印在复杂结构成型方面颇具优势,一直以来都是各类尖端阀体、叶片及流道类产品的重点研究方向,随着相关技术的不断成熟,这类产品订单也随之增长。
更重要的原因是,2018年之后,全球经济持续下行,逆全球化趋势越来越明显,各种贸易摩擦及对抗不断升级。经济领域的对抗逐渐延伸到政治军事领域,无论你想或不想,新一轮的军备竞赛及太空竞赛正悄然而至!而新冠疫情的爆发,更是加速了这一过程!
同时,在中国智造2025的政策大背景下,国家必然会加大对金属打印及相关领域的投入,以弥补在其他加工工艺方面的短板,实现航天航空、医疗、半导、汽车,及机器人等领域的突破。
2、金属打印后期抛光处理,是一道必须攻克的坎
即使是最先进的打印机,打印出来的产品表面粗糙度也是非常糟糕的。
其表面布满了结晶体、或绒球、或毛刺,如果不加以处理的话,在使用过程中掉渣或氧化堵塞,会引发严重的故障及风险。
而一些传统工艺,在金属打印后期处理方面,几乎都是无效的。
如砂轮砂带抛光,无法适应3D件复杂的结构或孔内处理;而电解、热能工艺,只能处理一些微毛刺,对于粗糙度改善作用不大,而且热能工艺还有可能导致3D件热变形。即使是人工打磨,也只能处理工件的外表面,对于流道内部、微孔内部,是接触不到的。对于曲率多变的叶片来说,人工打磨更无法保证其均匀性。
3、斯曼克磨粒流工艺,是金属打印抛光最佳助手
使用半流体磨料或液态磨料,进行挤压研磨的斯曼克磨粒流工艺,可以说是金属打印后期处理的天然选择!
该工艺具有强劲的切削力,能够深入各类复杂弯曲的流道,并充分贴合金属表面,去除量具有一致性的特点,带来均匀且可控的抛光效果。
即使是孔径较小的流道,抛光后也能带来不俗的表现:
对于一些简单的流道,甚至可以抛光出接近镜面的效果:
在打印叶片抛光方面,磨粒流工艺已经取代了部分价格高昂的进口设备:
与熔喷市场类似,金属打印的市场前景,并不取决于需求端,而是取决于生产端的技术能力。更低的成本、满足标准的产品,才是行业持续的基础条件。而抛光处理不仅仅是一道工艺,更应该是金属打印成型的一部分,是金属打印成品的最后一道屏障!
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苏州斯曼克磨粒流王磨族

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针对磨粒流工艺、微孔抛光工艺、镜面喷射抛光工艺技术分享!
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