（速新闻记者 马爽 通讯员 杨帆）伴着机器轰鸣声，一块块刨花板在自动化生产线上有序流转，它们经过开料、封边、排钻等一系列精密工序后，迅速蜕变成为高端厨柜的组件。

12月19日，记者在江苏金牌厨柜有限公司（以下简称“金牌厨柜”）的生产车间见证了刨花板的“蜕变”之路，发现整个生产过程行云流水，除了上料、检验、输入数据，几乎看不见工人的身影。

近年来，为了满足消费者对家居产品日益增大的多元化、个性化需求，自2014年成立以来便深耕于整体家居定制领域的金牌厨柜，正以“智改数转网联”为引擎，全力打造定制家居的智能工厂新标杆。

为了更好推动企业转型升级、实现高质量发展，市工信局主动牵头，组建了包括绿色家居在内的五个数字化“微改造”工作专班，分行业开展需求分析、方案收集和典型案例研究，旨在为县区主导产业数字化转型提供专业支撑力量、切实可行的解决方案和标杆案例。同时，积极联系诊断服务商帮助企业梳理改造中存在的不足和问题，提出“一企一策”个性化系统解决方案和顶层规划方案。

为金牌厨柜“出谋划策”的便是中电鸿信信息科技有限公司（以下简称“中电鸿信”）。“我们深入金牌厨柜的生产一线，通过线上线下结合、调研与分析、现场观察与访谈等多种方式，对企业各业务环节进行详细了解。”中电鸿信高级工程师胡玉石说，只有深入企业才能全面了解企业“智改数转网联”的现状及改造需求，更加精准地识别问题，并据此提出针对性的解决方案。

结合家居行业的特征，胡玉石所在的诊断组科学划分出金牌厨柜当前阶段数字化应用的强弱项，以及弱项改善的优先级排序。“这份报告不仅为我们指明了方向，还提供了具体的实施路径和阶段性目标。”金牌厨柜行政经理张玲说，根据报告的建议，他们制定了详细的改造计划，并分阶段推进实施。

通过引进温康纳全自动压贴线等先进设备和在线设计系统Sunvega、自动拆单系统WCC/Imos等先进的信息化系统，金牌厨柜将数字化智能化嵌入生产管理的全链条之中，实现了从客户端到生产管控平台、再到智能化生产的全流程业务衔接。

张玲以在线设计系统Sunvega为例说明，该系统可以轻松实现需求识别、收集和评估，从而为消费者提供了便捷、高效的设计体验，一键出图、一键下单、一键拆单、一键生产，让个性化家居定制变得触手可及。

值得一提的是，金牌厨柜还通过工业互联网平台实现了需求与生产计划、物料库存、配送资源、设备、人员等企业资源的协同优化。这种基于工业互联网的智能制造模式，不仅提高了生产效率和产品质量，更让金牌厨柜在激烈的市场竞争中脱颖而出。

如今，金牌厨柜的产品生产能力提升了1.7%，产品不良率降低了0.28%，订单准时交付率提高了1.74%，设备综合利用率更是提高了10%。这些实实在在的数据，正是该公司积极推进“智改数转网联”的有力证明。

“今年，公司再次启动了总投资近800万元的智能化改造项目，旨在通过线体改善和连线生产模式的引入，进一步提升生产效率和产品质量。”张玲说，金牌厨柜将继续推进数字化智能转型升级，聚力打造行业领先的数字化智能超级工厂，致力实现生产效率和产品质量的双重提升，为市场和消费者带来更多优质的定制家居产品。