今天分享的是【A0816-2023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例】 报告出品方：工业和信息化部节能与综合利用司

宁波钢铁有限公司拥有年产 400 万吨钢产能，配备两座 6 米 55 孔焦炉。2022 年生产 焦炭 113.53 万吨，单位产品能耗 100.14 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 8.96%，主 要做法有： （一）实施上升管余热回收等技术改造。将原有 110 套上升管更换为新型荒煤气换热器， 同时配套建设蒸汽、供水、自动控制系统，回收利用焦炉荒煤气的显热，产生低压蒸汽，并 入焦化厂低压蒸汽管网，供宁钢及周边企业使用，年节约标准煤约 10464 吨，减排二氧化 碳 26085 吨。2023 年新增硫泡沫浓缩分离器，降低蒸汽消耗，年节约 1583 吨标准煤

提高能源管理水平。在原有能源管理中心系统基础上新建智慧能源平台、碳管理 系统，实现设备级、工序级、系统级的能源动态监测、评估诊断和精细管理，年节约 6000 吨标准煤，减排二氧化碳约 1.8 万吨。

安徽首矿大昌金属材料有限公司拥有年产煤制焦炭 120 万吨、铁 305 万吨、钢 309 万吨、 材 300 万吨的生产能力。2022 年生产焦炭 118.5 万吨，单位产品能耗 100.56 千克标准煤 / 吨， 较能效标杆水平提升 8.58%。主要做法有： （一）实施焦炉上升管余热回收、干熄焦余热发电等节能项目。焦炉上升管增加集热 回收部件，通过热回收系统收集热量并产生 0.8 兆帕蒸汽，送至化产区域使用，年可节约 1 万吨标准煤。

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