煤的“前世今生”：自然的馈赠与时代的挑战

• 泥炭：煤化程度最低，几乎保持了原始植物的结构特征，含水量高，热值低，主要用于园艺和土壤改良。
• 褐煤：紧随泥炭之后，颜色较深，含水量依然较高，热值略高于泥炭，但燃烧效率和环保性较差，常用于发电站燃料。
• 烟煤：随着煤化程度加深，烟煤的碳含量增加，热值和燃烧效率大幅提升。根据挥发分含量的不同，烟煤又细分为多个子类，包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫煤等，它们各自适用于不同的工业用途，如发电、炼钢、民用燃料等。
• 无烟煤：煤化程度最高，几乎不含挥发分，燃烧时几乎无烟，热值高，杂质少，是最清洁的煤炭类型，适用于家用取暖、化工原料及特殊工业应用。

煤炭洗选工艺：科技的力量，净化之旅

1. 原煤接收与储存：从矿井开采出来的煤炭首先被运送到洗煤厂，经过计量后储存在煤仓中，以确保连续稳定的生产流程。
2. 破碎与筛分：
1. 破碎：由于原煤块度不一，需要通过破碎机将其粉碎至适合洗选的粒度。破碎过程中会根据后续工艺要求调整破碎级别。
2. 筛分：使用筛分机将破碎后的煤炭按粒度分级，以便于后续更精细的分选。筛分可分干筛和湿筛，根据煤炭性质和需求选择。
3. 洗选：核心步骤，旨在根据煤炭与杂质的密度、表面性质等差异进行分离。
1. 重介质选煤：最常见的洗选方法之一，使用密度大于水的重悬浮液（如磁铁矿粉与水配制的悬浮液）作为介质，在重力作用下，密度较低的精煤浮起，密度较高的矸石下沉，实现分离。
2. 跳汰选煤：利用脉冲水流在跳汰机中形成垂直交变水流场，根据不同密度的物料在水中运动轨迹的差异进行分选。
3. 浮选：利用煤与矸石表面润湿性的差异，加入药剂改变其表面性质，使精煤在气泡作用下浮至水面，实现分离。
4. 其他方法：还包括离心选煤、螺旋选煤、风选等，依据煤炭特性和需求选择适用的工艺。
4. 脱水与干燥：洗选后的精煤含水量较高，需通过脱水筛、过滤、压滤机或干燥机等设备进行脱水和干燥，以达到商品煤的水分要求。
5. 产品处理与存储：经过脱水干燥的精煤按品质分类储存，并进行必要的混配，以满足不同用户对煤炭品质的要求。
6. 介质回收与环保处理：洗选过程中使用的重介质需要回收再利用，通常通过磁选、浓缩等手段回收。同时，产生的废水、煤泥等需进行处理以达到环保排放标准。

煤炭洗选的价值：绿色与经济并行不悖

1. 提高煤炭质量：通过洗煤过程，可以有效去除原煤中的矸石、泥土、硫分、灰分等杂质，从而提高煤炭的纯净度和热值。精煤的燃烧效率更高，产生的污染物（如二氧化硫和烟尘）较少。
2. 节能减排：使用洗过的精煤作为燃料，相比原煤能显著提高燃煤效率，据资料显示，电用煤灰分每降低1%，发热量可提高200-360千焦/千克，采用洗精煤比用原煤可综合节能10-15%。这不仅减少了煤炭消耗量，也降低了二氧化碳等温室气体的排放，对环境保护和实现可持续发展具有重要意义。
3. 促进煤炭资源的有效利用：洗煤可以将不同品质的煤炭分选出来，使得劣质煤得以合理利用，避免优质煤和劣质煤混杂导致的资源浪费。通过分类，可以针对不同用途提供合适品质的煤炭，比如优质的精煤主要用于炼焦，而其他级别的煤炭则用于发电、供暖等。
4. 适应市场需求：市场对煤炭品质的要求日益提高，洗煤厂能够生产出符合特定行业标准的煤炭产品，如低硫煤、低灰煤等，满足不同用户的需求。
5. 环境保护：除了直接减少污染物排放，洗煤还能避免原煤中的矸石在燃烧时产生的问题，如堵塞炉膛、降低燃烧效率等。此外，洗煤厂还需对产生的废水、煤泥等进行有效处理，防止环境污染。
6. 经济效益：提高煤炭质量和利用率，不仅能增加煤炭产品的市场竞争力，还能为煤炭企业带来更高的经济效益。同时，降低的运输成本和提高的燃烧效率也是经济效益的重要体现。