水压试验是指通过施加特定的压力，将介质水注入被测试对象中，以评估其密封性能和承压能力的测试方法。这种测试主要用于确定管道、容器或零部件是否有泄漏，以及其是否能够承受实际使用中的压力的要求。在进行水压测试时，有一些关键的注意事项需要遵循，以确保测试结果的准确性和安全性。

1.试验注意事项

1.1环境安全性

测试时需要确保测试环境的安全性，放置“正在试压”、“禁止入内”警示牌，划定警戒区域，或者在封闭状态下进行，要求与试验无关人员禁止进入场地。对于高压试验、破坏性压力试验，应在专用的爆破箱内进行，操作人员必须有防护措施如护目镜、手套等，以防意外。

1.2标准件选用

对于一些试验工装及连接零件如紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用，压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。

1.3压力表选择

选用适当压力表，选用压力表的最大量程，应为试验压力的1.5~3倍，最好取为2倍。压力表盘直径一般不得小于100mm。对于精度通常不低于1.6倍，高压的产品、压力表精度不低于0.4级。对刻度不清，玻璃破裂，卸压后指针不回零位、未经校验合格及未铅封的的压力表均不准使用，在试验过程中，如发现压力表指针失灵，必须立即停泵检查。更换压力表时，必须先卸压或者关闭压力表管路上的阀门。

1.4试验准备

①　压力测试装配时，产品必须清理内部杂质及残留物，这些物质有可能会对测试过程中产生额外的应力或变形，从而影响测试结果的准确性及可靠性。并且产品上所有密封面，紧固螺栓作进一步检查：密封面应无异物嵌入和杂质且表面光滑，螺栓应无明显变形、螺纹损坏等异常情况，且所用螺栓规格级别应统一。

②　测试前需检查整个测试系统，确保测试系统所有连接部位密封性，保证试验可正常进行。

1.5试验过程

①　对于水压测试，测试前应先将试件内空气全部排出再进行，一方面防止空气影响测试结果，另一方面防止试件内聚集空气因突然释压而膨胀，有使操作者受伤的危险。

②　试验时，按照标准要求速率增压，不允许跳跃式增压，应保持均匀的升压速率，以防止压力冲击而破坏样件。同时要严格按照规定的测试参数进行操作，避免超压、超温等异常情况的发生。

③　水压测试期间，应及时观察样件形变情况，

④　水压测试后，需及时卸压，进行试件拆卸，并对产品进行检查，记录试验结果。

1.6设备保障

①　试验后，切断电源，并按规定对设备进行清理和维护，对相关部位上油保养，以防锈蚀；

②　对设备管路定期进行检查，确保设备管路耐压能力；

③　对密封件进行检查，必要时进行更换。

2.水压测试常用检测标准：

①　GB/T 6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

②　GB/T 15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

③　GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法

④　GB/T 241 金属管液压试验方法

⑤　GB/T 13927 工业阀门压力试验