最近我们精益生产顾问在辅导企业的时候，发现很多制造型企业在生产现场之所以天天救火，品质损失居高不下，新员工技能没法快速培养，而关键问题是各工站没有标准作业或者标准作业很敷衍，员工培训力度不够，这篇文章我们一起来探讨标准作业SOP。

在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，质量成本急剧增高，各工序的管理日益困难。

如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程质量。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。

SOP的定义

所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。

1、是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项。

2、是作业员的作业指导书。

SOP的作用

1）将企业积累下来的技术﹑经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;

2）使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术;

3）根据作业标准，易于追查不良品产生的原因;

4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；

5）实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化 、简单化；

6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术资料。

举例

1、麦当劳作业手册

大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味，无论你去哪家店或者国外，口味都是一样的，为什么？

他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。

2、肯德基的炸鸡

KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？

他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。

我们去巡检时---

常常问员工这样一个问题：为什么这样操作？

我们得到的回答是：因为上面叫我这样做，所以这样做。

在如此重要的制造过程中，不知道按何种标准和规范作业，却以口授的形式传授，以这样的方式传递几次后的失真率就达80%，这就是我们经常所说的信息传递失真现象。

所以：生产现场管理在呼吁：标准化、规范化、简明化，经验的传承要以文件的方式来纪录，传授要以文件为基础。

产品要一次就做好，关键就在这里。若等到错了再来返工，损失巨大而无谓！因此需要我们管制好：

1.每一个作业员的动作；

2.每一个站的管理值（如：温度、时间等）；

3.每一个站的材料无误。

ISO质量管理标准是现代质量管理的哲学表现，它的精髓是『写你所做，做你所写』，它要求员工的操作必须按文件进行。这样便于检查员和生产管理人员的监控，也便于新员工迅速掌握操作要领。

SOP属于QMS质量管理体系文件中的三阶（WI）文件。如下图：

SOP的编写

一、目视管理原则

SOP力求一目了然，使员工容易明白，易于遵守，从而达到目视管理的目标。

目视管理-- 是综合运管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，利用形象直观、色彩及物体刺激视觉感知资讯来达到提高生产管理活动的一种管理方式。它以视觉信号为基本手段，大家是否知道，我们人在获取信息的时候其中85%的信息是由我们的视觉所吸收的，我们眼睛和大脑关联的神经是耳朵和大脑相连神经的25倍，所以百闻不如一见。

研究发现：操作员工接受资讯的最常用的感知器管是眼、手和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。

二、SOP编写流程

1、流程描述

2、SOP编写计划书

明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。

3、SOP编写

编写人员要求：

-操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工

-沟通，打消编写人员的顾虑

-培训

-给予支持:专门的时间、提供相关资料等

-编写小组要有团队精神

4、SOP的讨论修订

-SOP讨论会参与人员

操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员

-讨论会要作到互相挑战，各抒己见

-必要时可进行现场确认

5、SOP的试运行

通过实践来检验SOP的合理性和可操作性

6、SOP的定稿、批准和执行

-建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）

-定期查核

CPCPR（Critical Process Control Point Review ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力。

7、适时更新

标准作业不是一成不变的，需要根据变化和进步进行更新和完善，当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新。同时也需要制定定期回顾也就是我们常说的回头看，定期回顾我们需要确定回顾时间及参加人员，同时将回顾结果纳入更新内容。

SOP包含的内容

SOP八要素

1）物料名称及数量

2）工具

3）设备名称及参数

4）作业步骤

5）人员配置

6）安全因素

7）质量因素

8）流程图

一、物料

在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。在我们生产过程中贯彻三不原则，即绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

二、工具

每天上班前对工具进行校准检查，确认工具是否能够正常使用。

三、设备

设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。

四、作业步骤

操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。

五、人员配置

SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。

六、安全因素

任何操作都有可能导致产品的安全问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

七、质量因素

有可能导致产品的质量问题操作控制点，我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和质量控制须知。质量因素要列出质量标准，并说明对控制此项标准所要达到的设备参数要求。

八、流程图

SOP 的编写要点

一、条理化

-语句和结构

条理清晰

文章前后有关联，指向分明

不产生歧义

二、规范化

-使用祈使句（尽量避免使用被动句）

例如 正确： 按下STOP按钮

不正确： STOP按钮被按下

在此基础上可以添加地点或工具的条件状语。

-统一使用精确的行动动词

例如有几个动词都可以用来描述旋开关到一个定位：“旋开”，“定位”，或“调节”等

选择一个动词并统一使用它（所有SOP）

-名称固定化：红色制动开关----红色制动按钮

-词语要简单、固定

-限定行动次数

-每个步骤只能指出一个行动或最多3个相关的行动

行动次数由步骤中的动词数决定

-确定责任人

SOP的默认使用者是操作员，没有必要在步骤描述中再指出，如“操作员打开…”等

但是，如果有其他工作人员涉及到执行步骤，应该提到这些工作人员，例如：

正确的 让一个质检员检查坩埚是否正确摆放在石墨底板中间位置

不正确的 检查坩埚是否正确摆放在石墨底板中间位置

-设备名称正确完整。例如：对阀门、泵等物品要进行编号，竖直列出多个对象。

当一个行动动词的对象是三个或更多的宾语时，最好竖直排列便于理解：

不正确 打开阀门E1-A，E2-A， E4-B，和 E5-5

正确 打开阀门

E1-A

E2-A

E4-B

E5-5

三、形象化要求

在编写SOP过程中，对于一些操作要加入图片进行说明，让作业员更加清晰理解。

四、逻辑性

编写六要素（5W1H）

WHAT：需要执行的任务

HOW: 执行此任务所需要的详细步骤

WHEN:

-步骤的先后顺序

-说明某一具体步骤需要的具体时间

-要进行下一步所需满足的特定条件

WHO: 表明程序的执行人及所涉及到的其它人员

WHERE:指明使用的仪器、设备及所在位置

WHY: 解释进行此步骤和任务的原因

五、可操作性

运用具体的量化的衡量标准

要避免以下：

正常的

适当的

安全的

正确的

有效的……

优秀的标准作业SOP对保证生产质量的稳定性和持续发展性有极大的帮助，同时对所有新进员工的培养和发展有极大的帮助，希望这篇文章对所有制造型企业建立标准作业有所帮助，当然，正如文章前面举例所提到的麦当劳、肯德基，所以服务型的企业建立标准也很关键，这对于业务的持续发展和快速复制有着重要作用，大家在标准作业制定方面有任何问题，欢迎评论留言。