一卷卷铸轧卷整齐排列在厂区。

“高耗能、高排放”这些形容词曾是电解铝企业的标签，作为一家传统电解铝企业，建于上世纪80年代的中铝青海分公司，一段时期内与先进企业相比，存在槽型小、产量低，用工成本相对较高等劣势。彼时中铝青海分公司发展陷入低谷期。

中铝青海分公司成立近四十年来，一直是传统的电解铝生产企业，产品单一，随着经济环境改变，电解铝作为工业基础原材料的供应，已不是简单的产品，而是一种最广泛应用的有色金属，传统产业转型升级势在必行。打造绿色高端产品，才能在复杂多变的市场中占有一席之地。

2018年，中铝青海分公司提出“做赚钱的合金化”的务实战略部署，对赔钱、处于盈亏平衡边缘的低端产品有序淘汰，不断优化产品结构，提升产品盈利能力；2019年12月，成立特种合金公司，紧跟汽车行业蓬勃发展和转型升级步伐，推出汽车轮毂专用A356.2铝合金，创造了近5年来最高的合金化效益，成为青藏高原和中铝集团亮丽的名片。加快扁锭、铸轧生产线上新产品的研发和量产，一方面研发具有高附加值的产品攻占铝加工高端市场，一方面用需求量大，但加工难度高的产品稳住市场占有量。

“优质铝水生产是中铝青海分公司最大的优势，加之青藏高原低氧、低氢独特的自然优势，为企业打造绿色高端产品提供了得天独厚的条件。”中铝青海分公司铝板带公司经理何奋奇说，加快合金化、高纯化、材料化进程，从原料型向材料型转化，加快向产业链高端迈进，成为青海铝转型升级、提质增效的必由之路。

在综合研判企业独有优势和资源后，中铝青海分公司选准了转型升级路径，提出打造“用好铝找中铝找青铝”品牌战略，依托青海省清洁能源优势，走绿色低碳高质量发展道路。

转型方向确定后，中铝青海分公司坚持绿色发展理念，充分发挥水电铝的地域优势，最大限度挖掘绿色铝市场，加快新产品的研发和生产，通过提高合金化率和产品附加值，实现效益最大化和产品转型升级。2021年，中铝青海分公司创造了历史最好纪录，铝锭完全成本始终名列中铝内部电解铝企业前茅。

“为进一步落实绿色高质量发展的总体思路，近年来，青海分公司加大创新力度，增加研发费用，与高校、研究院合作，推行‘5标1控’管理模式，使铝电解生产技术指标获得本质性飞跃，取得了显著成效。其中5621号电解槽，槽龄达到6115天（截至8月3日），成为世界第一，在绿色低碳发展中树立了典范。”何奋奇说，如今，各项经济技术指标进一步得到优化，原铝液质量长期稳定向好。

随着国家“双碳”目标的出台，探索绿色低碳发展路径，成为电解铝企业继“低成本运行”之后，又一个新的命题。

中铝青海分公司电解铝生产现场，氧化铝和炭阳极正在“绿电”驱动下的电解槽中进行电化学反应，生产出高品质的“绿铝”，搭着“绿电”便车，电解铝生产赋予了“绿色制造”。

在过去，以传统火力发电作为能源供应而产生的高耗能，使得电解铝企业一度被贴上“高污染”的标签。

“地处青藏高原的青海省，水、风、光等清洁能源资源蕴藏丰富，发展清洁能源优势突出。‘绿电’资源的快速崛起，‘十四五’期间将青海省打造成为中国清洁能源示范省的定位，让电解铝企业用‘绿电’生产出的产品有了绿色认证，而在‘绿电’的傍身下，产品生产过程中碳排放量大大降低，也让公司拥有了‘碳足迹’认证，使产品性价比提高，成为国内外铝市场的‘抢手货’，让产品更具竞争力。” 中铝青海分公司装备能源部主管吕恒义说，当前国际国内市场对铝材的绿色环保属性要求较高，用“绿电”制造的产品广受市场青睐，“绿电”对企业的发展可谓是功不可没。如今，生产1吨铝，直流电耗能控制在12300千瓦时以内，从原铝液到合金的生产，实现了节能降耗。

借助青海省“绿电”优势推动产业转型发展，获得“绿色收益”，中铝青海分公司探索出了一条绿色低碳的高质量发展之路。今年7月，一则好消息从上海传来，中铝青海分公司成为全国首批通过绿电铝评价的企业。

为了提高“绿电”比例，中铝青海分公司着手规划了厂区建设分布式光伏项目和集中式光伏项目。目前，分布式光伏项目正在实施，集中式光伏项目正在有序推进。项目建成后，将进一步提高企业绿电使用比例，促进企业的绿色低碳发展。

分布式光伏项目建设现场。

科技创新是推动企业高质量发展的必由之路，如何依靠科技创新，开辟发展新领域新赛道、塑造发展新动能新优势，中铝青海分公司在这道必答题上，用行动实现了科技“含新量”带来发展“含金量”的跨越式发展。

2021年12月26日，青海省首个铝合金车轮智能制造项目在中铝青海分公司投产，从项目签约到第一只铝制轮毂下线，仅仅用时一个多月。该项目的引进实施，不仅有利于大通县和中国铝业青海分公司积极响应国家“双碳”战略，全力支持绿色经济转型和产业链升级，促进区域经济高质量发展，也是持续深化东西部协作成果，延伸补齐产业链条，提高产品附加值，凝心聚力谋发展的重要举措。

今年1月15日，中铝青海分公司石墨化阴极项目现场一块块通红的炭块吊出炉室，24块阴极炭块在炉室内经过11天石墨化与冷却过程，拥有“金刚”一般的“体魄”，完成“全石墨化”的“蝶变”，标志着青海分公司石墨化阴极项目历时10个月顺利投产。经国家轻金属质量检验检测中心鉴定，全石墨化阴极炭块各项指标优于国家标准。

科技赋能，激发高质量发展活力。围绕贯彻落实中铝集团“科技创新特强”战略部署，中铝青海分公司着力完善科技创新体系，推动科技创新落实落地。今年5月，率先成立了科技创新部，围绕生产难点、痛点，拟定了铝钢直焊、精准刨炉实现电解槽停槽资源分类利用、自动打捞炭渣小车及滤液装置研制等10项年度科研项目，确定了短路口压降和温度检测预警、布袋除尘器漏袋自动检测及定位等6项科技兴安项目。

近年来，中铝青海分公司坚定不移走绿色低碳高质量发展之路，按照国家“双碳”工作规划部署，大力实施科技创新，持续深化节能降碳行动，重熔铝锭和铝棒通过中国质量认证中心的产品碳足迹核查认证；通过技术改造、加强设备维护保养、精细化操作，公司各项能耗指标保持在较低水平，得到了青海省工业和信息化厅、青海省节能监察总队的认可，多次荣获“青海省节能先进单位”称号，2020年以来两次荣获青海省电解铝行业能效“领跑者”称号，2022年被认定为青海省企业技术中心。

向“绿”而生，向“绿”而兴，一个个扎实的绿色足迹见证努力。站上新起点，中铝青海分公司绿色前行的脚步更加铿锵，将以务实的举措为青海打造生态文明新高地贡献“铝力量”。

来源：西海都市报 作者：范程程

编辑：鲁东 责编：谢青玉 监制：马振龙