#钻孔加工#

深孔钻床钻孔加工，可以高效、高精度、高自动化的加工一些机械零件，这种加工一般采用外排屑钻削法。这种方法既能小批量的加工，又可以大批量生产的加工，还可以加工一些盲孔或阶梯孔。尤其是汽车摩托车行业、模具行业、军工行业、航天行业等零件的小深孔的加工，用这种加工方式的相当多。

那么深孔钻孔加工都能加工哪些零件呢？

据了解，深孔钻孔加工机床，可以加工机床主轴孔、液压油缸、汽缸圆柱形通孔等。总之各种开关的机械零件都可以加工，那么这种加工有哪些特点呢？接下来和大家聊一下。

首先，这种加工方法不但可以钻削、镗削，还可以进行滚压加工，钻削时一般是用内排屑法。

其次，机床床身的刚性一般比较强，加工精度一般是比较高。

第三，主轴的转速一般比较高，可以适应各种深孔加工工艺的需要。

第四，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，可以仪表显示，加工流程安全可靠。

随着科技的不断发展，深孔钻钻孔加工带动了很多行业的进步，在机械加工方面，深孔钻的使用非常广泛，一般情况下在深孔钻加工过程中，会经常出现被加工件尺寸精度、表面质量差，以及刀具损坏的情况，接下来聊聊怎样避免这种情况以及怎样提高生产质量。

首先，刀杆损坏是因为受到孔径的限制，直径比较小，长度又大，所以会造成刚性差，强度随之降低，然后切削时非常容易产生振动就造成了刀具损坏的情况，所以要及时更换刀具。

其次、在钻孔和扩孔加工的时候，冷却润滑液如果不能及时进入到切削区，会使刀具的耐用度降低，排屑也比较难排，所以要及时观察润滑液的润滑情况。

第三，在深孔钻加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温 观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。

第四，排屑困难时必须采用可靠的手段进行断屑，以及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，以防止切屑堵塞。

第五，为保证深孔钻加工过程加工顺利、达到应质量要求，要增加刀具内(或外)排屑装置和刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。