四工序开料机
直排加工中心开料机一、开机回机械原点
1.先打开机箱电源开关和操作系统电源开关（如故障需断电重启，需要
断电等待10秒再上电）
2.待系统进入后，系统窗口弹出要求回原点的提示：
宝元控制系统界面 3.然后点击--原点模式，再点击--启动加工；
4.机器会自动回到机械原点，在回机械原点过程不要有其它操作，
直到机械坐标各个轴的数值都为0.000才是回完原点；
5.完成回机械原点后给所需每个主轴装上对应刀具；
二、加工前对刀流程
自动对刀
（在没有对刀仪的机器不要有这部操作）
1.点击--系统页面内“补偿群组”选项，进入后选择“自动对刀”选项，
在刀号那里直接输入需要对刀的刀号，点击“对刀开始”。
自动对刀仪
宝元系统-自动对刀界面
自动对刀刀具编号表 2.对刀完成以后，打开真空泵，接着选择以装刀具的刀号打下来，通过
手轮模式，把刀尖碰到垫板表面（在选择对刀面，要注意拆单软件设
置的选择那一个面是对刀面，底板或加工板表面）
点击“Z落差”完成对刀。
3.注意返回补偿群组看看G54坐标中Z数值对不对，数值即是对刀
仪与衬板或加工板表面相对落差值）Z落差只对一次。
设完落差后
再对其它的刀。
手动对刀
1.打开“真空泵”选项，把需要对刀刀号选择(如T1,T2....T29)打下来；选择“手轮模式”通过手轮控制X,Y,Z轴移动，把刀尖碰到垫板表面（在选择对刀面，要注意拆单软件设置的选择那一个面是对刀面，底板或加工板表面）
2.点击--“补偿群组”--“刀具管理”选择当前对刀所对应的刀号，点击教导输入--设入Z（当前值跟机械坐标Z数值一样，就对好刀了）
注意：手动对刀G54坐标Z数值一定为0.0
手动对刀界面
手动对刀界面三、校正工件坐标(X轴,Y轴)
方法(即工作原点G54)
工件坐标都是以主轴2(T2)刀具作为基准, 工件坐标对刀操作流程如下:
1.将板材靠贴在工作台上的定位气缸上
；
①按下界面上的“真空泵”（以防板材翘起，移动导致对刀不准确）；
②按下操作界面上的“T1”，现在主轴1处于打下来的状态，按下
“手轮模式”
；
③手轮顺时针方向旋转为正方向+，逆时针旋转为负方向-；
④选用直径6的开料刀刃与板材X轴左截面线上齐平
；
⑤选择“补偿群组”选项，在G54坐标列上的X轴数值蓝色光标选择“教导输入”“设入X”自动填写机械坐标数值，然后减去3（减去该刀的刀具半径） “确定ENTER”
；
⑥将直径6的开料刀刃与板材Y轴前截面线上齐平；
⑦在G54坐标列上的Y轴数值蓝色光标选择“教导输入”“设入Y”自动填写机械坐标数值，然后减去3（减去该刀的刀具半径）
（如下示范图）“确定ENTER”；
注意：
除了以上对刀操作可以更改数值。
其它数值为固定数值，不可更改！！！
四、导入文件与加工文件开启流程
1.导入文件流程：
把U盘插上，点击--“编辑群组”--“档案管理”--“U盘汇入”--勾选需要加工的NC文件，点击--“传输”
导入文件流程界面2.加工文件开启流程：
点击--“编辑群组”--“开旧档”，选中需要加工的文件点击“确定”。
点击--“自动模式”，再点启动加工。
要注意看当前的加工文件是否是
你要加工的文件。
加工文件开启流程界面如需确认文件走刀路径可在确认对刀无误以及传输的加工文件为当前需加工文件时
；
1.按下“自动模式”
2.按下“手轮模拟”
3.按下“启动加工”
4.使用手轮按顺时针方向旋转进行手控加工（不旋转侧不加工）；
5.注意观察刀具在下刀时的深度是否正确
；
6.确认加工无误后取消“手轮模拟”
7.再按一次手轮模拟键即取消手轮模拟进入自动加工状态；
五、刀具深度微调加深以及提高
1.发现垫板表面的刀痕过深或切不穿时按“程序暂停”、再按“复位”
点击--“补偿群组”--“刀具管理”--点击需要调整深度刀号的Z长度，加深是减，抬高是加。
（把算好的数值用键盘输进去）
刀具微调界面假如T3刀要加深0.2，
就是-134.342 - 0.2= -134.542
然后把算出来的数：-134.542输进去就可以了。
六、断刀处理
1.发现断刀时，及时按下“程序暂停”、在按“复位”；
2.记下起始单节行号的数值（加工“监控界面”内）；
3. 打开“真空泵”（先将板材吸稳，以防跑板）；
4.检查一下断刀位置是否有刀具残渣在，要清理干净，否则会在同一位置点上断刀；
5. 将以断刀的主轴进行卸刀再装新刀，并重新对刀（步骤按上述步骤）；
6. 然后进入“监控群组”在菜单栏按“程序再启”“搜寻行号”输入预先记下的行号；
7. 确定后按“自动模式”“手轮模式”“启动程序”注意下界面Z坐标的数值变化；
8.使用手轮按顺时针方向旋转一确认加工无误后取消“手轮模拟”；
七、断点继续和选择加工
断点继续：
先选择自动模式，再点击监视群组—程式再起---断号搜寻—点确定，（按提示点确定再点启动加工，有两段提示点确定然后在点启动加工）；
选择加工：
先选择自动模式，再点击监视群组—程式再起—行号搜寻—然后输入需要加工的行号，在点确定（按提示点确定再点启动加工，有两段提示点确定然后在点启动加工）；
八、清铣垫板
当台面上的密度板（垫板）刀槽达到一定的数量时，会导致加工过程加工板件跑板现象。
清铣垫板操作如下：
1.在主轴2换上直径为25mm的清底刀
2.重新进行该主轴对刀流程操作
3.找到｛铣垫板｝加工文件一载入加工
4.切换至“自动模式”然后点击“启动程序”进行加工
九、排钻包预热以及加油
1.为了更好的保养机械,每天使用机器前,排钻包需空转3-5分种,起到一预热的效果；
2.在排钻包正面处,有一小孔(注油孔),使用排钻包专用黄油(随机配送100ML),使用注油枪压5-8次(每3-6月注一次)；
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