无泄漏磁力泵作为一种优质的液体输送设备，它不仅可以输送易燃、易爆、有毒、有害等介质，更避免了液体泄漏的隐患。能拥有如此出色的无泄漏特性，远远离不开它的组成部件。

滑动轴承便是磁力泵中的一个关键部件，它的使用性能直接影响磁力泵的使用寿命。对于滑动轴承的选材，很多用户并不清晰。对此，创升作出以下分析介绍。

由于磁力泵的内磁转子及其带动的泵轴和叶轮完全封闭在充满输送流体的屏蔽密封腔内，因此，支撑和轴向限位只能选用滑动轴承，并用所输送的流体进行润滑和冷却。磁力泵滑动轴承材料的选择及结构设计是磁力泵能否可靠运转的关键。

无泄漏磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。主要有以下3种：

1.碳化硅陶瓷

无泄漏磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。

2.石墨

石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。

3.填充聚四氟乙烯

聚四氟乙烯冲天碳、玻璃纤维等制成的滑动轴承，使用温度小于或等于120℃，耐腐蚀性能极好。

无泄漏磁力泵滑动轴承的材料应根据实际使用情况选择，配对使用才能保证工作效果。