汽车零部件生产难题及零部件MES解决方案

　随着全球汽车产业的发展越来越多样化，要求更高，整个市场的竞争也越来越激烈；然而，汽车零部件制行业也是如此。整车行业现在基本都已配有一套完整的信息化系统，MES系统、WMS系统和SRM系统等等。因此，整车厂也要求汽车零部件企业实现与其生产、物流、质量的对接，如何满足整车厂要求、提升企业管理水平、提高自身的核心竞争力，汽车零部件企业部署MES系统势在必行。

汽车零部件行业发展中存在的问题

　　1. 产业结构不合理

　　从现在国内汽车零部件企业的发展看，总体上还是处于一个较低的层次，生产企业不少，但是比较分散，大大小小的零部件生产商遍布全国各地，规模较大的却很少。由于生产商的分散性，使得企业的竞争优势并不凸显，数据积累少，研发能力也一般，无法满足外商的大批量需求。

　　2.生产计划准确度不高

　　零部件生产企业通常是根据预计订购量进行原材料采购的，但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。

　　3.生产制造过程不平衡

　　汽车焊装，涂装，总装等具有“流水生产”的特点，一旦停线损失巨大，因此对生产制造的整个过程的平衡提出了更高的要求。

　　4. 生产成本大

　　中国汽车零部件的发展环境面临上下游的成本压力，很难控制，利润空间又日益狭小。

　　5.现场生产管理不合理

　　零部件生产的工序交复杂，生产周期长，交货也很频繁，但是为了满足客户需求，需要随时追踪生产现场的生产进度，平衡设备的运转负荷能力；可是由于基础数据不完整，生产现场的复杂性及生产进度不能及时反馈，各项数据录入等操作都依赖于人力，使得企业生产效率很低。

　　在汽车零部件生产企业中，面临的问题不仅仅是以上这几点，如何解决？让企业由传统管理模式升级为信息化管理，微缔MES系统能帮汽车零部件生产企业对车间现场生产制造过程数字化管理，提供从接受生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

MES系统七大功能解决汽车零部件行业生产难题：

1、汽车零部件mes系统功能一：高级排产

目前，汽车零部件零配件制造是按订单排产、柔性生产方式，原因在于汽车零配件种类多，订单规格、数量、交货期变化大，产品订单的特殊性决定了生产柔性，所以企业必须按订单组织生产。针对零部件行业不同的订单需求，安排不同的生产计划是MES系统软件的一大亮点。在传统人工排产面临不精准、工序复杂的情况下，JIT订单排程和面向库存式的订单排程能够解决无序的生产，避免紧急插单、漏单的情况，确保生产过程的连续性。

2、汽车零部mes系统功能二：实时现场监控

汽车零部件制造过程复杂，产品质量要求高。MES系统通过科学调度、实时监控，可以有效管理交接班、废品收集、生产机台调拨以及机台领退料等车间现场，达到凭经验调度无法是实现的管理目标。

3、汽车零部mes系统功能三：物料管理

物料的管理是零部件生产管理的核心部分，在物料数量多、品种多、存放点分散的情况下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟踪管理，使得车间各部门之间容易形成“信息孤岛”现象。而零部件MES的物料管理，从批次管理，配方管理，物料拉动，电子拣选和发货管理五个方面，对零部件的生产到产品出库的全过程管理。

4、汽车零部mes系统功能四：设备管理

MES系统软件设备管理由设备台账、设备管理人员、备品备件、检修计划、日常检修、突发事故抢修、设备维修人员考核、设备状态报警等构成。MES系统软件设备保养方式主要有事后维护、预防维护、生产维护和基于状态的维护。从而能确保工厂的生产能力和产品质量，提高企业的竞争力。

5、汽车零部mes系统功能五：质量管理

实现零件的质量管理，包括零件受入品质，制造中的零件品质，以及安全件追溯，检测安全信息的管理，以及相应数据分析、统计和报表生成等功能。通过慧都MES系统软件质量管理模块的实施，能够实现质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、防错、分析、统计、追溯。对原材料的来料批次进行质检。

6、汽车零部mes系统功能六：成本管理

汽车零部件MES系统以采集数据为基础，主要对生产过程中的物料、能源消耗、设备运行时间、员工工时进行归集、整理、分析、存储与报告，从而对企业生产成本进行管理和控制。

7、汽车零部mes系统功能七：工艺管理

工艺是设计与制造的桥梁，是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。因此，MES在产品工艺信息管理时，起到桥梁的作用。将已经编好的工艺与生产任务、产品技术文档及车间资源信息的结合，并传递给生产一线的工人，帮助他们更好地执行生产任务。

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