茶数字云工厂旨在打通茶叶种植、生产、销售全过程链条，提升产品质量、降低生产成本、提高市场竞争力。茶数字云工厂具有双向控制、可视化管理、数据分析、标准化生产等功能，可实现全方位统揽企业生产状况、实时生产监测与风险告警、企业管理技术手段新突破，为茶生产工艺带来数字化沉淀，为终端销售和品控溯源提供数据支撑。目前，茶数字云工厂已接入11家企业的智慧茶山，布设物联网传感设备17套，覆盖本地智慧茶园1000余亩，服务茶叶加工企业25家，助力茶企降低人工成本50%以上，安全生产率达100%。

“建盏云”建盏防伪溯源系统作为基于区块链技术的第三方服务平台，能够为建盏在交易、收藏和流通环节提供有据可查的数据服务与资讯支撑。用户可以利用“扫码验盏”功能查询到建盏的烧制原材料、时间、产地、匠人以及该盏的成品图片，并通过成品图片与该盏的纹理进行比对，验证建盏实物的真假，以保证购盏者权益。目前，该系统已为104家建盏企业、50万多只建盏产品提供了真品保障服务，响应消费者查验超过88万次，以及为约813位消费者完成了作品收藏确权服务。

竹木家居数字化制造项目通过把传统的竹木加工技术人工智能等新一代信息技术相融合，建成产品设计、拆单、缺陷识别、CRM、ERP、SCM、APS、MES等一系列应用系统，实现从开发到生产至售后的全信息化的有效管控模式。竹木家居生产过程可视化项目投入运行以来，实现每年节约制造费用8%，提高材料利用率13%，年新增销售收入5000万元，税利约1300万。近两年在人员规模保持不变的情况下产值年增长率达到20%以上。

太阳电缆5G智慧工厂项目已完成5GMEC边缘云、5G+PLC智联车间、AI透明工厂、5G全景园区平台等重点场景应用建设。其中，5G全景园区平台通过对园区的实时动态全景可视化监控，达到在园区公共安全、生产物流、园区能耗、运维管理等方面大量节约人力的目的。AI透明工厂具备自动检测排查安防隐患功能，有效提升了管理便捷性，保障了生产过程中的财产、人身安全。太阳电缆5G智慧工厂项目上线运行以来，实现安全损失率下降30%，总电缆料出线率从94.10%提高到96.55%，总电缆料成本节约1107.45万元，铜材料成本节约788.92万元，总体运营管理效率提升20%以上。

浦城县浦潭5G智慧园区平台建设内容可概括为“三大支撑体系、八大业务应用”。其中，一套应用软件为园区综合应急救援中心的九大业务应用提供底层支撑；一套数据资源支撑包括综合应急救援中心信息系统的数据库逻辑划分、数据采集内容、三维实景数据和三维建模数据、数据资源整合等；一套基础硬件支撑包括物联网监测系统、环境监测系统、视频监控系统、园区封闭系统、计算机网络系统等。八大业务应用包括一企一档服务、安全智库服务、安全生产监管、环境安全监管、安防综合管理、协同应急响应、掌上安全应用、安全驾驶舱。目前，浦城县浦潭5G智慧园区平台已接入园区22家企业排污口、5个空气站、19家雨水口，建立了55家企业、75个车间、68个仓库、400个安全设施等安全基础档案，建立了45类重点监管危化品、22项危险工艺、29个重大危险源等两重大一重点信息，建立了127名应急人员通讯录、9支应急队伍、823类应急物资、101项应急预案等信息。

空天地一体化碳监测与评估平台主要包括温室气体监测、陆地碳汇监测、重点行业评估、重点区域监控、区域碳达峰指标/达标率、无人机巡查、地面传感器、警报预警、报表管理等模块。通过定量遥感技术，实现CO2、CH4、N2O等大温室气体的遥感反演监测，实现碳浓度值、碳排放总量区域估算。结合微观尺度的地面传感器，碳监测仪器监测的全要素数据精准的同步显示到平台，可辅助微观尺度的碳目标达成的精准计算。综合宏观微观的多尺度监测手段，建立定量评估模型。基于时空动态碳数据集，实现碳监测与评估体系的多尺度、多维度、定量化挖掘分析。目前，正在依托该平台，与市林业局合作开展“多源激光雷达数据协同的林业碳汇项目碳储量计量”实验项目。

“数智建盏”助力特色产业绿色低碳转型项目依托“能源物联网+”行业平台，结合“平台+应用”模式，以大数据为基础，通过人工智能算法进行策略优化推演、行业趋势分析、行业数据分析、窑炉故障自诊、温控节能分析、碳棒寿命分析。助力建盏电烧工艺迭代升级，实现成品率提升至90%，人工成本降低50%，年电能替代量约8000万千瓦时，全面推广后预计可减少碳排放量约2万吨/年。