7月11日,腾讯云在“2022中国水泥产业峰会”上首次推出水泥行业全真互联产线解决方案。基于腾讯独特的连接能力和领先的技术实力,该解决方案可全面打通生产、设备、能源等数据,并通过构建全真互联智能模型实现水泥生产管理流程的透明化,为水泥企业高效运维、快速决策提供强有力的平台依托,助力行业提质降本增效,加速迈向数字化和“碳中和”。
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今年以来,水泥行业面临严峻挑战,煤价高企,需求低迷,水泥企业效益大幅下滑、局部地区价格战快速蔓延,全国水泥市场形势不容乐观。数据显示,今年1月至5月,全国累计水泥产量同比下降15.3%,不少地区的水泥企业熟料库存持续在70%以上。与此同时,水泥行业还肩负着“双碳”目标、绿色转型、节能降耗等重任。
因此,如何借助数字化能力助推水泥产线升级,提升行业效能,成为本次峰会上行业企业的核心关切之一。据腾讯云一份针对水泥行业企业生产核心管控需求的调研显示,92%的企业渴望实现生产过程实时可控,工艺规程优化指导、全过程质量追溯、生产成本精细化管理、设备预测性维护等需求也是企业重点关注的方向。
在此背景下,腾讯云在本次峰会上首次推出水泥行业全真互联产线解决方案。基于腾讯云“能源连接器(Tencent EnerLink)”和“能源数字孪生(Tencent EnerTwin)”两款行业产品,针对水泥行业多设备、复杂工艺场景,该解决方案通过IT与OT融合,实现了生产、设备、能源等情况的全过程透明,帮助操控人员、管理者、决策者实时了解现场生产状况;同时,以全真互联的方式,实时展示设备的运行状态与实时工艺信息,方便企业在远程实现高危、密闭、空间狭小等情况下设备巡检和运维。
腾讯云资源行业解决方案总监宋河山表示,一方面水泥企业过往积累了大量的生产数据,对数据进行有效处理和发掘,能够帮助企业快速发现和识别问题,进而实现辅助企业快速决策;另一方面,全真互联产线能够对现场设备运行状态进行实时监控和异常报警,相关专家可以根据报警信息作出设备失效几率的判断,进而优化设备检维修计划,提升设备有效运行时间,降低人员投入和备品备件成本。
另外,通过全真互联产线的高仿真能力,企业能够突破时间、空间、地域的束缚,精准复现水泥产线数字场景,实现远程高逼真、沉浸式操控体验,借此既可以沉淀大量工业知识和经验,还可以对员工进行操控培训,提高员工操作水平和生产异常处理能力。
通讯员 贤俊
校对 陶善工