头顶蓝天白云，耳畔涛声阵阵。渤海之滨崛起的“未来工厂”——河钢唐钢新区，就坐落在京唐港四号码头北侧1.4公里的地方。
1月6日，河北省生态环境厅正式下发文件，河钢唐钢新区获批环保A级绩效企业。这标志着河钢在绿色生态发展的道路上再次迈出里程碑式的重要一步。
从城市走向沿海，从内陆走向深蓝，河钢紧紧抓住转型升级重要机遇，瞄准“绿色、智能、品牌化”行业未来工厂的目标，用更高的标准，最先进的技术、最精准的管理推动企业创新发展、绿色发展、高质量发展，全力打造绿色低碳发展的行业引领者。
新发展理念领航 打造绿色制造标杆
1月19日，沿着乐亭经济开发区疏港路抵达河钢唐钢新区一号桥，厂区门口一幅写有“绿水青山就是金山银山”的巨幅标语率先映入眼帘，让人感受到这里践行习近平生态文明思想，落实新发展理念的强大决心和坚定实践。
隆冬时节虽无绿草鲜花的映衬，但整个厂区道路井然有序，一尘不染。现代化钢铁企业灰色主色调的管道和白色的厂房、通廊，在蓝天白云映衬之下，显得格外协调整洁。
河钢唐钢能源环保部部长庞得奇站在巨幅标语前为我们介绍：“从设计建设之初就把新发展理念贯彻到各个环节，全方位奠定了绿色化发展的独特优势。基于临海临港和厂区集中优势，这里不仅流程、工序设计十分紧凑合理，技术先进，还大量采用了封闭式皮带通廊运输，从大海上和焦化厂运来的物料通过皮带通廊直接进入厂区，从根本上避免了物料运输过程中的泄漏，实现了高效、节能、环保，可谓一举多得！”
“绿色环保是企业发展的生命线！”这是河钢职工融入骨髓的深刻共识，也是河钢多年来在新发展理念引领下，打造“世界最清洁钢厂”收获的宝贵经验。在这样的理念之下，河钢在绿色低碳发展上，勇于创新、全方位发力。
据介绍，在新区的建设中，河钢将所有排放指标按照国家最严格的排放标准再压低10%进行设计。随着环保要求的不断提升和快速投产达产，又投入大的力量对所有环保项目进行了提升性的完善，用于绿色发展和能源环保方面的总体投资达100亿元。
走在干净整洁的厂区，深刻感受到绿色发展理念在这里已经成为随处可见的细节展示。
在经过宽敞笔直的厂区中心轴——钢城路时，远远看到一列拉着几个巨大铁水包的火车稳稳地驶过。“你看，这是“一罐到底”工艺，从炼铁高炉到炼钢转炉，铁水运输‘一罐到底’，直接取消了过去常规性的倒罐站，配合铁水包加盖，避免了铁水倒运中的烟尘外溢，铁水损失和温度损失，节能、环保和降本三位一体、一步到位。与传统的倒罐工艺相比，‘一罐到底’能减少铁水温降50-80℃，吨钢减少CO2排放量50-80kg。” 随行的能源环保部环保二室副主任王家琛自豪地说。
来到成品区，几辆大卡车载着成品钢卷悄无声息地驶出库区，还有几辆在忙着装车发运。“咱这车是新能源重卡，不烧油，所以跑起来没啥响动。”等待钢卷装车的司机尹卫民十分自豪，指着车头下方的绿色车牌介绍：“现在厂区内跑的都是氢能重卡和电动重卡，跟柴油车相比，不但噪音小，而且没有一点儿尾气。”
据了解，采用新能源汽车运输是河钢绿色化发展的一大特色，特别是氢能重卡的应用，属于在钢铁行业全国首发。在2021年5月和7月，河钢唐钢新区相继投用220辆电动重卡和30辆49吨氢能重卡，目前厂区内清洁能源运输比例平均已达85%以上，远高于80%的环保A级绩效标准。
河钢唐钢生产制造部副部长史国亮给记者算了一笔账，以氢能源重卡为例，一辆氢能重卡相比于柴油重卡，每年可节省140吨碳排放，减少12.5吨的颗粒物排放。
推进绿色制造，环保和低碳的意识在职工们心中扎根，也使岗位职工的操作养成新的习惯。
在热轧事业部加热炉操作室，烧火工李志远目不转睛地监视着“空燃比”的数据。李志远表示，“铸坯在加热过程中，空燃比的变化对能源环保指标会产生重要影响，必须确保稳定。要实现绿色低碳发展，这些关键指标变化成为我们的特别关注点。”
在绿色化发展上，河钢不断追求卓越，“做最好的自己”，不仅推动生产全过程的绿色化，还致力于研发绿色低碳产品，高强钢产品研发实现快速突破，以2GPa热成型高强钢为代表的一大批高端产品已经实现批量稳定供货，企业竞争力大幅提升。
史国亮感言，推动绿色发展，实际上对我们的提升是全方位的，从职工的意识、素养，到生产规范稳定组织，从产品质量的稳定控制到重点产品研发生产，由内而外得到新的全面进阶，实现了质的飞跃。
最先进技术支撑 保证全工序超低排放
烧结系统在钢铁冶金中，是传统意义上的环境“难点”。记者在烧结机机头区域看到的确是另一番场景：平整压实的烧结料从烧结机内缓缓驶出，料面上方一道道喷雾装置不停喷出水雾，厂房内空气清新没有任何烟尘。
庞得奇介绍说，河钢唐钢加强源头治理，烧结机机头烟气采用逆流活性焦脱硫脱硝技术，系统在原有基础上增加氨预饱和仓等优化措施，提升污染物处理效率，烧结烟气经处理后，SO2、NOx排放浓度低于国家最严苛的超低排放限值。在1号高炉，整洁干净的出铁场平台光可鉴人，全封闭的出铁口几乎让人感觉不到正在出铁。河钢唐钢炼铁事业部副部长段新民指着眼前的高炉说，这里的所有高炉都是全封闭式出铁，出铁过程中不会有丝毫烟尘泄漏。
说到高炉，段新民兴奋地介绍，高炉系统采用国内领先的大比例球团冶炼技术。通过对高炉炉型参数进行创新，适应了球团配料比例最高达到60%的炉料结构，以大比例球团代替传统的大比例烧结矿冶炼，高炉燃料比降低30kg/t以上，CO2降低170kg/t，碳减排10%以上。
在钢轧系统，钢渣处理环节是检验一个企业环保水平的一个标志。当我们来到长材事业部炉后钢渣处理车间时，却看不到想象中的浓烟和粉尘。现场负责钢渣处理的职工王中利在交流中坦言：“河钢唐钢钢渣处理采用新一代辊压热闷处理技术，这一世界领先的技术，使钢渣处理过程粉尘排放浓度控制在10mg/m以下，现场环境清洁，安全性高。我服务过很多钢铁企业，河钢唐钢的工作环境是最好的。”
据统计，河钢唐钢新区采用130多项世界最先进的绿色环保新工艺、新技术，对绿色低碳生产发挥了至关重要作用，实现了从源头减排、过程控制和末端治理的全覆盖，整个生产链条全工序实现了超低排放。同时诸如大废钢比转炉冶炼、低温轧制技术、余热能源回收连续热处理等技术，对能源消耗的降低和综合利用也发挥了重要作用，保证了整个生产过程以最低的碳消耗和最小的排放完成钢铁生产，可比能耗511.42kgce/t，达到同行业先进水平。
智能化集中管控 环境精准受控
当天上午9时50分，记者来到河钢唐钢能源环保管控中心，宽阔的室内空间，整面墙被LED大屏幕占据，环保管控数据平台屏幕上动态显示着各个区域的环境指标。据了解，这里是国内最先进的智慧化能源环保管控中心，能源、环境检测装置和可视化监控系统将现场数据实时传递到集控平台，实现动力、能源、环保数智化远程集控。
值班人员点击环保管理系统，在线随机查看当天上午9时2#烧结机脱硫脱硝污染物排放情况。实时监控数据显示，当时颗粒物排放为1.964mg/m3，二氧化硫排放浓度为2.934mg/m3，氮氧化物排放浓度为21.141mg/m3。这三项关键超低排放指标，国家标准分别为10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，唐山市更严格为5mg/m3、20mg/m3、30mg/m3，对比可见，河钢唐钢的排放数据大大优于国内最严苛的排放标准。
王家琛信心满满地说，“这些数据都与唐山市环保局大数据平台联网。我们这个平台按照唐山市排放限值的80%设定了预警装置，如果有某项指标出现了波动，系统会自动报警，我们就会根据实际情况实时做出改进，确保环境指标长周期精准受控。”在厂区随处可见各种现代化环境检测装置。目前，河钢唐钢新区内已安装243套常规TSP浓度监测仪，59套可视化TSP浓度监测仪，84个空气质量监测微站，实施全方位、全天候24小时精准监控。
“走，带你去一个地方，感受一下我们这里的江南气候。”王家琛所说的地方是行业首套智能无人化封闭料场。河钢唐钢新区拥有三个桶型原煤仓、一个C型储料场和一个混匀料场，储料料场不仅全封闭，而且内部配置了强大的智能化干雾抑尘系统，保持料仓内清洁作业。
走进料场，空气温暖湿润，房顶上的智能化干雾抑尘系统随着生产节奏喷出白色雾气，令人仿佛置身于江南烟雨之中。据了解，这套智能干雾抑尘系统国内领先，屋顶干雾和厂房雾炮与工艺联锁，采用鹰眼识别系统智能化控制，确保料场生产环境保持最佳。
在河钢唐钢新区，用来专门清洗车辆的洗车台成为一道风景。据统计，全厂范围内共建设了25座洗车台，对进出厂车辆严格冲洗。同时，为了避免外来车辆影响环境，河钢唐钢还研发投用了智能化的门禁系统，自动识别车辆的车牌和排放标准，不达标的车辆无法进入厂区……一系列超严格的智能化管控措施，让这座现代化的钢铁企业，在绿色发展的道路上一路领跑。
“河钢绿色发展的脚步一刻也没有停歇。”河钢唐钢能源环保部副部长吴海东介绍，下一步，我们将建设10MW光伏发电项目，预计年发电量4000万千瓦时，全年减排3.5万吨CO2；正在建设的全长70千米的铁精矿输送管道，将铁精矿浆汇集后集中输送至厂内，年输送量750万吨，不仅对环境零影响，而且与传统公路运输相比，每年可节约标准煤21.80万吨，减少CO2排放46.27万吨……
波帆击海远，碧浪阔蓝天。屹立在渤海之滨的河钢唐钢，如一艘巨轮，在绿色低碳发展的航道上扬帆远航！
记者 韩冬 通讯员 孙英杰 杨媛媛
来源：环渤海新闻网
